Cтраница 3
При существовавшем способе изготовления многовитковых некруглых колес зубья профилировались так, что ось симметрии впадины ( зуба) была направлена по радиусу-вектору центроиды. В итоге проделанной работы была показана возможность профилировать зубья для таких колес так, чтобы оси их симметрии были направлены по нормалям к центроиде колеса. Однако такое профилирование зубьев дает возможность перейти на нарезание многовитковых колес по методу обкатки и повысить точность их изготовления. [31]
Силами трения пользуются в технике для передачи движения отдельным звеньям механизмов. Рассмотрим вопрос о передаче движения фрикционными колесами. Если мы рассечем пару круглых цилиндрических колес плоскостью, перпендикулярной к осям их вращения ( рис. 437), то получим две окружности - центроиды колес в их относительном движении. Передача движения с помощью центроид, представляющих собой окружности, невозможна, так как эти центроиды проскальзывают относительно друг друга. [32]
Такой способ основывается на построении планов скоростей исследуемого механизма. На рис. 10.3, а изображена схема планетарного механизма, а на рис. 10 - 3, б построен план скоростей. На схеме механизма изображены центроиды колес - те окружности, которые перекатываются друг по другу без скольжения. Вектор vfr изображает скорость точки Ь водила Н; в точке О скорость водила равна нулю. [33]
Более высокую производительность и большую точность обеспечивает метод обката. При изготовлении некруглых колес по м е-тоду обката воспроизводится качение некруглой центроиды колеса по прямолинейной или круглой центроиде инструмента. В первом случае в качестве инструмента применяются кольцевые фрезы или гребенки с профилем, соответствующим профилю исходной рейки, во втором случае - круглые долбяки. Длина нарезанной части инструмента должна быть равна длине или больше длины криволинейной центроиды колеса. [34]
Технология получения заготовок некруглых плоских колес сход-па с технологией получения плоских кулачков. Для обработки фасонного контура применяются копировально-фрезерные станки или копировальные устройства к универсальным станкам. Зубья нарезают либо по методу копирования дисковыми фрезами, либо по методу обката на специальном оборудовании. При нарезании д и-с к о в ы м и фрезами используются обычные фрезерные станки. Заготовка укрепляется на шпинделе делительной головки. После прорезки каждой впадины положение заготовки относительно фрезы меняется так, чтобы плоскость симметрии фрезы во всех случаях совпадала с нормалью к центроиде колеса ( фиг. [35]
При нарезании зубцов инструмент и колесо находятся в непрерывном зацеплении, в процессе которого последовательно нарезаются 1 все впадины. Боковые поверхности зубцов воспроизводятся как огибающие боковых поверхностей инструмента. Рейка и червячная фреза применяются для нарезания колес внешнего зацепления с прямыми и винтовыми зубцами. Долбяки используются для нарезания колес внешнего и внутреннего зацеплений, преимущественно для колес с прямыми зубцами. Для нарезания колес с винтовыми зубцами должны применяться дол-бяки с винтовыми зубцами, технология изготовления которых значительно сложнее по сравнению с прямозубыми долбяками. В основу проектирования инструментальной рейки ( гребенки), червячной фрезы и долбяка положен контур производящей ( исходной) рейки - исходный контур, изображенный на рис. 8.9. Зубцы инструментальной рейки очерчены по впадинам исходного контура. Профиль зубцов инструментальной рейки, нарезающей колеса с эвольвентным профилем, представляет прямую линию. Такой инструмент может быть изготовлен с высокой степенью точности. Нарезание эвольвентного колеса с заданной основной окружностью г02 может быть согласно (8.9) выполнено инструментальной рейкой с произвольным углом профиля ( д), что сказывается лишь на значении радиуса г2 центроиды колеса при нарезании. [36]