Cтраница 2
Масляные дистилляты, полученные в результате вакуумной перегонки мазута, Деасфальтизат еще содержат вредные для масла вещества: смолы, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковы ми цепями. Присутствие их в масле ухудшает стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства Для удаления этих веществ проводится селективная очистка. [16]
Масляные дистилляты представляют собой микрогетерогенные системы типа концентрированно гоколлоидного рает-вора. Используемая в заводской практике технология депа-рафинизации предъявляет специфические требования к сырью процесса. [17]
Масляный дистиллят, из которого был получен данный рафинат, содержал 1 73 % серы. [18]
Масляный дистиллят плотностью d f 0 930 имеет кинематическую вязкость v100 18 15 ест. [19]
Масляные дистилляты и остатки являются полупродуктами. Чтобы получить готовые масла, необходимо освободить эти полупродукты от вредных примесей. [20]
Масляные дистилляты и деасфальтизат по гидрокаталитической технологии (9.116) последовательно подвергаются химической переработке в процессах гидрокрекинга, гидроизомеризации и при необходимости гидродепарафинизации, иногда гидрирования. [21]
Масляные дистилляты - получают перегонкой мазута в вакууме, а из гудрона ( остатка) удаляют смолисто-асфальтеновые вещества; образовавшийся деасфальтизат служит для производства остаточных масел. Основным процессом в технологии производства нефтяных масел является их очистка селективными растворителями ( фенолом, фурфуролом), предназначенная для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ, полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, серусодержащих и других соединений. В случае необходимости проводят депарафи-низацию, т.е. удаляют твердые углеводороды, а затем доочи-щают масло отбеливающими глинами или проводят гидроочистку. Таким путем получают базовые масла АСВ-5 и АСВ-6 с индексом вязкости не менее 95 и температурой застывания соответственно - 45 и - 15 С. [22]
Масляные дистилляты представляют собой микрогетерогенные системы типа концентрированного коллоидного раствора. Используемая в заводской практике технология депа-рафинизации предъявляет специфические требования к сырью процесса. [23]
Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов: бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты непара-финистых нефтей. Очистка дистиллята производится серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и тщательной промывкой водой. Серная кислота ( крепость 92 - 95 %) вводится в масло в несколько приемов. После каждого прибавления кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают. [24]
Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов: бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты непарафинистых нефтей. Дистиллят очищают серной кислотой, нейтрализуют щелочью и тщательно промывают водой. Серную кислоту ( крепость 92 - 95 %) вводят в несколько приемов. После введения каждой порции кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают, далее обрабатывают щелочью при 65 - 85 С. Промытое масло сушат при 75 - 85 С, продувая через него воздух. [25]
Масляные дистилляты очищают, чтобы удалить компоненты, которые снижают стабильность масла против окисления, ухудшают электроизоляционные свойства и уменьшают подвижность при низких температурах. [26]
Масляный дистиллят обрабатывается крепкой ( 92 - 98 % - ной) серной кислотой. Расход кислоты в зависимости от химического состава сырья колеблется от 5 до 20 % дистиллята. Кислота подается в несколько приемов без подогрева. После отстоя и слива кислого гудрона производят нейтрализацию натровой щелочью крепостью 2 - 2 5 % при температуре 65 - 68 С до щелочной реакции. После отстоя и слива щелочных вод масло промывают слабым раствором щелочи ( 1 2 - 1 5 %) и затем водой до получения требуемого техническими условиями значения натровой пробы. Для улучшения электрофизических показателей введена контактная обработка масла отбеливающей глиной. Расход глины 0 5 % ( может быть увеличен до 3 - 5 %), температура обработки 85 С. [27]
Масляные дистилляты проходят па установках М-3, М-4, М-5 и М-6 селективную очистку. Получаемые в результате рафинаты ( 12), ( 14), ( 16) и ( 18) поступают на установки депарафинизации ( М-7, М-8, М-9, М-10), откуда депарафинироваиные масла ( 21), ( 23), ( 25) и ( 27) направляются на контактную очистку ( М-13), а полученный при этом гач ( 20), ( 22), ( 24) поступает на установку М-12, а петролатум ( 26) - на установку М-14 для обезмасливания. Выделяемые в процессе селективной очистки экстракты ( 17) и ( 19) идут на приготовление битума ( 28) и в топливо. В процессе обезмасливания гача ( М-12) выделяется парафин мягкий ( 29) и парафин твердый ( 30), к-рые направляются на установки окисления ( М-15), и отходы масла ( 31), используемые в качестве сырья для термич. На установке ( М-2) поступающий от АВТ ( ТМ-2) гудрон ( 9) подвергается деасфальтизации, после чего проходит селективную очистку, депарафинизацию и контактную доочистку. Полученный петролатум после обезмасливания используется для приготовления церезина. Полученные в результате окисления парафина ( М-15) синтетич. [28]
Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов: бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты непарафинистых нефтей. Очищают дистиллят серной кислотой, затем нейтрализуют щелочью и тщательно промывают водой. Серную кислоту ( крепость 92 - 95 %) вводят в несколько приемов. После каждого прибавления кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают. Обрабатывают щелочью при 65 - 85 С. Промытое масло сушат при 75 - 85, продувая через него воздух. [29]
Масляные дистилляты, выкипающие в пределах 300 - 350 С, составляют 33 % на нефть. [30]