Загрузочная воронка

Cтраница 4

Колокол загрузочной воронки может опускаться и без участия в этой операции человека. [46]

У загрузочной воронки установлен манометр 5, показывающий давление сжатого воздуха в цилиндре. Здесь же имеется пробковый кран 6 для выпуска сжатого воздуха из полости резервуара в атмосферу, если давление в цилиндре превысит уетановленное. К цилиндру присоединен воздухопровод 7 с тройником 8 для подачи воздуха от компрессора. [47]

Схема одношнекового экструдера. [48]

От загрузочной воронки при вращении шнека гранулы материала перемещаются внутри каналов червяка по направлению к профилирующей головке. [49]

У загрузочной воронки массораскладчика должен быть предусмотрен аварийный выключатель. [50]

Использование вакуумной загрузочной воронки, мелких сеток и клапана давления при экструзии прутков и лент из порошкообразного поливинилхлорида. [51]

В загрузочную воронку 4 экструдера загружают гранулы присадочного материала, прогревают экструдер до необходимой температуры и включают привод. Шнек, вращаясь внутрл трубы, захватывает гранулы присадо. [52]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 ( см. рис. 127) для приготовления нижнего слоя и пресс 25-верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяков 120 мм, а пресс 25 - 80 мм. [53]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 ( см. рис. 127) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 - верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяков 120 мм, а пресс 25 - 80 мм. [54]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 ( см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 - верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 - 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. [55]

Через загрузочную воронку материал попадает в ячейку А барабана и, вследствие односторонней нагрузки, создает вращающий момент; как только поступило заданное количество материала, барабан опускается и замыкает контакт в рычажном выключателе. При опускании последнего барабана ток проходит через электромагнит, открывающий ( поворачиванием общего вала, соединенного с затворами) одновременно затворы всех барабанов. Последние опрокидываются, при этом ток размыкается, сердечник электромагнита опускается и все затворы закрываются. [56]

В загрузочную воронку 4 экструдера загружают гранулы присадочного материала, прогревают экструдер до необходимой температуры и включают привод. [57]

Передвижная дробильно-сортировочнал установка Д-562 А. [58]

Через загрузочную воронку конвейера второго агрегата раздробленный материал поступает на виброгрохот. Материал с верхнего яруса направляется в конусную дробилку, дробится и попадает на конвейер, а с него на транспортер, замыкая цикл дробления. [59]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения - горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавленного полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5