Технологическая цепочка
Cтраница 1
Технологическая цепочка в этом случае включает в себя дополнительный элемент-дегазатор, так как поступающая с установки подготовки нефти неочищенная СПВ при указанном давлении содержит некоторое количество растворенного газа. Дегазатор в комплексе с регулятором давления устанавливается непосредственно за напорным отстойником на линии очищенной СПВ. Уловленная в отстойнике нефть возвращается на УПН, а осадок периодически удаляется в шламо-сборник. Техническая характеристика и показатели очистки СПВ на ТХУ Покровского месторождения, где реализована подобная схема, приведены ниже. [1]
 |
Функциональная схема буровой установки. [2] |
Технологическая цепочка для создания циркуляции в стволе скважины объединяет буровой насос ( главный исполнительный орган), силовой привод насоса, трансмиссию, а также механизмы и аппараты для приготовления, очистки и обработки промывочной жидкости и элементы поверхностной циркуляционной системы: желоба, трубопроводы, стояк, шланг, вертлюг, емкости. В случае использования газообразных агентов в качестве главного исполнительного органа в цепочку входит компрессор. [3]
Первая технологическая цепочка включает в себя процессы предварительной подготовки ( обезвоживания и удаления механических примесей) нефтяного шлама и последующего вовлечения в тяжелые котельные топлива. На рис. 7, представлена принципиальная технологическая схема предварительной подготовки нефтешлама нерастворимым реагентом - деэмульгатором. [4]
Описанная технологическая цепочка позволяет с небольшими, по сравнению с ручным вводом данных, затратами труда создать библиографические описания документов, внести аннотации к ним и подвязать полные тексты документов. [5]
Описанная технологическая цепочка разделена на шесть участков, которым присвоено классификационное обозначение по основному агрегату. [6]
Технологические цепочки бригад в составе работников предприятий различных отраслей создаются в настоящее время на транспорте, в сельском хозяйстве. Этому способствует то, что Типовым положением о производственной бригаде, совете бригады, бригадире и совете бригадиров предусмотрена возможность создания общих советов бригадиров для координации работ бригад различных предприятий или предприятий различных отраслей. [7]
Технологическая цепочка получения рутения включает растворение платиновых концентратов в царской водке, сплавление осадка с кальцинированной содой, бурой, свинцовыми глетом и древесным углем, окислительное сплавление с серебром на пористом сосуде из огнеупорного материала ( купелирование), последующую обработку азотной кислотой, сплавление осадка с бисульфатом натрия, растворение в воде, фильтрование осадка, сплавление его с гидроокисью калия и нитратом калия или перекисью натрия, повторное растворение в воде и, наконец, выделение рутения либо пропусканием через раствор хлора, отгонкой RuC4, улавливанием иона родия смесью метилового спирта и соляной кислоты с последующим выпариванием, либо улавливанием иона родия в приемниках с соляной кислотой с последующим кипячением и обработкой хлоридом аммония. При прокаливании этих соединений в атмосфере водорода при 1273 К получают рутениевую губку. [8]
Технологическая цепочка получения платины из обогащенных исходных материалов включает следующие операции. Осаждение платины из раствора в виде хлорплатината аммония ( NH4) 2 [ PtClel для чего к раствору добавляют хлористый аммоний. Фильтрование и промывка хлорплатината аммония, с последующей сушкой и прокалкой в результате чего образуется губчатая платина. [9]
Технологическая цепочка получения агломерата ( рис. 9.1) начинается с подготовки шихты. Окомкование необходимо для получения комочков диаметром 3 - 6 мм, которые обеспечивают хорошую газопроницаемость слоя. Сырая шихта загружается на ленту 4 слоем высотой 200 - 450 мм. В зажигательном горне сжигается газообразное или жидкое топливо, продукты сгорания с температурой 1250 - 1350 С просасываются через слой шихты. Твердое топливо шихты нагревается до температуры воспламенения и загорается, в слое формируется зона горения. В дальнейшем через слой просасывается холодный воздух, а все необходимое для процесса агломерации тепло выделяется при горении частиц коксовой мелочи в спекаемом слое. В результате разрежения в ваку-ум-камерах 6, создаваемого дымососом-эксгаустером 7, зона горения твердого топли-ва перемещается вниз. [11]
Неразрывность технологической цепочки в добыче, переработке, транспорте и потреблении газа определяет жесткость связей и непрерывность взаимодействий в системе пласт - скважина - газопровод - потребитель. Это приводит к тому, что отклонения, возникающие в любой из частей ЕСГ, вызывают изменение режима работы системы в целом. [12]
Оптимизация технологической цепочки представляет собой трудную задачу и требует не только подробных сведений об отдельных процессах, но также уточнения ограничительных условий процессов. Некоторые из них ( граничные значения температуры, давления, концентрации) легко устанавливаются в результате исследования или по литературным данным. [13]
Производительность технологической цепочки определяется параметрами процесса. На установках большей мощности приходится монтировать соответствующее число параллельных цепочек. [14]
Оптимизация технологической цепочки представляет собой трудную задачу и требует не только подробных сведений об отдельных процессах, но также уточнения ограничительных условий процессов. [15]
Страницы: 1 2 3 4