Впускная воронка
Cтраница 3
Весы полуавтоматические для фасовки порошкообразных минеральных удобрений ДСА-50. Материал для взвешивания в мешок подается гравитационно через впускную воронку с двумя секторными заслонками. Применяются на предприятиях химической промышленности. [31]
 |
Весы ДСА-50Н-2. [32] |
Весы полуавтоматические для фасовки порошкообразных минеральных удобрений ДСА-50Н-2. Материал для дозирования в мешок подается шнековым питателем через впускную воронку с секторной заслонкой. Применяются на предприятиях химической промышленности. [33]
 |
Дозатор ДМАК-05. [34] |
Продукт подается в грузоприемное устройство дозатора через загрузочную воронку с камерой объемного дозирования и вибратором досыпки. Дозатор работает в комплекте с упаковочным автоматом, изготовляющим пакеты и подающим их под впускную воронку дозатора с последующей заделкой и заклейкой. Применяется на предприятиях пищевой промышленности по переработке зерна, а также в фасовочных цехах баз. [35]
В гиредержатель 3 помещается комплект специальных гирь 2, общей массой равный весу заданной порции. Под действием веса гирь коромысло 1, на левом плече которого подвешен гиредержатель 3, а на правом ковш 19, отклоняется от положения равновесия и через пружинную подвеску 9 открывает поворотную заслонку 8, перекрывающую горловину впускной воронки. Зерно поступает в ковш весов через все сечение горловины впускной воронки. При этом заслонка поддерживается в открытом положении пружинной подвеской, которая опирается на переднюю опору ковша - По мере наполнения ковша зерном коромысло начинает двигаться и ковш постепенно опускается. Движение ковша вниз обусловливается тем, что сила веса гирь, помещенных в гиредержатель, уравновешивается силой веса зерна в ковше, силой давления на коромысло от заслонки и связанных с ней рычагов через подвеску, а также силой от регулятора точности. [36]
Регулятор точности устанавливают из расчета определенной ( постоянной) интенсивности потока материала. При изменении характера потока ( уменьшении или увеличении интенсивности поступления) погрешность взвешивания может увеличиться. Во избежание этого изменяют устройство впускной воронки. Специальной перегородкой воронку разделяют на две камеры, малую и большую. Кроме основной заслонки у каждой камеры имеется дополнительная. В начале взвешивания заслонка малой камеры закрыта, и материал, наполнив обе камеры, поступает в весовой бункер только из большой камеры. При наступлении момента досыпки заслонка большой камеры с помощью рычажной системы закрывается, а малой - открывается. Материал теперь будет поступать только из малой камеры, объем которой достаточен для досыпки и окончания цикла взвешивания. При таком способе подачи материала поток его при досыпке будет постоянным, чем обеспечивается получение массы порции с заданной точностью. [37]
На раме ( рис. 191) дозатора ДВ-50 установлен ленточный транспортер. Ведущий барабан приводится в движение от электродвигателя. Над лентой дозатора на стойках устанавливается впускная воронка. Дозируемый материал из воронки поступает непосредственно на ленту дозатора. При работе дозатора лента, получая движение, захватывает материал, вытягивая его из воронки. [39]
В гиредержатель 3 помещается комплект специальных гирь 2, общей массой равный весу заданной порции. Под действием веса гирь коромысло 1, на левом плече которого подвешен гиредержатель 3, а на правом ковш 19, отклоняется от положения равновесия и через пружинную подвеску 9 открывает поворотную заслонку 8, перекрывающую горловину впускной воронки. Зерно поступает в ковш весов через все сечение горловины впускной воронки. При этом заслонка поддерживается в открытом положении пружинной подвеской, которая опирается на переднюю опору ковша - По мере наполнения ковша зерном коромысло начинает двигаться и ковш постепенно опускается. Движение ковша вниз обусловливается тем, что сила веса гирь, помещенных в гиредержатель, уравновешивается силой веса зерна в ковше, силой давления на коромысло от заслонки и связанных с ней рычагов через подвеску, а также силой от регулятора точности. [40]
 |
Аппарат для предварительного вспенивания гранул полистирола. [41] |
Корпус установки представляет собой металлическую ванну с площадью водного зеркала 3 м2, закрытую крышкой, которая снимается только при профилактическом осмотре и ремонтных работах. Крышка ванны одновременно является зонтом, из-под которого пар удаляют пароотсасывающим устройством. На боковых поверхностях ванны имеются окна для наблюдения за процессом вспенивания. На одной торцевой стороне ванны расположен загрузочный бункер-дозатор в виде полого цилиндра, в боковой стенке которого вырезана щель на всю длину барабана. Через щель дозатора гранулы поступают из впускной воронки в цилиндр. При повороте цилиндра вокруг оси на 180 гранулы высыпаются в приемный бункер, откуда через выпускное отверстие поступают в ванну. [42]
Уголь, поступающий из бункера при помощи питательного приспособления ( качающегося жолоба), подается через питательную воронку 19 в ковш В. По достижении почти полного равновесия палец 5, укрепленный на дуге 12 гиредержателя б, приподнимает правое плечо рычажка 24, удерживающего своим левым плечом коленчатый рычаг 23, Рычаг 23 под действием веса заслонки 20 отклонится вправо и освободит заслонку. После этого прекращается не только поступление угля в ковш 17 из впускной воронки 19, но также и подача угля в воронку, так как стремя 25 поднимется вверх и опустит эксцентричные секторы 36, прекращающие движение качающегося жолоба. Ковш 17 под действием силы инерции и силы тяжести, угля, упавшего в ковш, после закрытия заслонки 20 продолжает двигаться вниз, и щеколда 26 сталкивается с отрогом 11 стремени 2S, поднятым заслонкой 20 вверх. Щеколда 26 соскакивает с призмы 27, вследствие чего ковш 17 получает возможность повернуться под действием силы тяжести вокруг оси, проходящей через острия призм 16 против часовой стрелки. [43]
Падая, заслонка вращает две трубчатые муфты 54 - 55 ( фиг. К трубчатой муфте 55 прилито плечо 25, к-рое, вращаясь по часовой стрелке, приподнимает правый конец трубы 26 и вызывает перекатывание в ней шара 27 в левую ее сторону ( фиг. При окончании падения заслонки выступ 49 трубы 54 ударяет о верхний конец 48 амортизатора и освобождает квадратный болт серьги ковша от последнего. Балансир, потеряв опору в собачке, вследствие действия своего противовеса 30 падает влево и, вращаясь вокруг своей оси, носком 31 ударяет о крюк 23, освобождая его от соприкосновения с шипом 24 ковша. Вследствие этого ковш 6 опрокидывается и опоражнивается. Одновременно с падением заслонки плечо 36, скрепленное с трубчатой муфтой 55, двигаясь по часовой стрелке, при помощи тяги 35 отбрасывает собачку с ее носком 32 влево. Собачка захватывается крюком 33 ( фиг. В этом положении заслонки обеспечивается надежное закрытие впускной воронки от какого-либо произвольного ее открывания при падении и давлении на нее свеклы. Ковш при опрокинутом положении опирается о нижние буфера 53 на станине весов. После опорожнения ковш откидывается обратно в свое исходное положение, увлекаемый своими противовесами. Вращаясь против часовой стрелки, заслонка при посредстве тяги 35 оттягивает собачку с носком 32, и эта последняя, соприкасаясь с балансиром 29, поворачивает его вправо в первоначальное положение, закрепляемое опять собачкой 28 труба же 26 наклоняется вправо и шар 27 откатывается в свое начальное положение. Процесс загрузки ковша 6 протекает вновь в той же последовательности. [44]
Страницы: 1 2 3