Цепь - аппарат
Cтраница 1
Цепь аппаратов с рядом последовательных превращений обрабатываемого материала не дает возможности студенту сосредоточить свое внимание на отдельных важных моментах технологического процесса. Кроме того, установки такого типа обычно мало пригодны для изменения режима и изучения отдельных аппаратурных звеньев. [1]
Цепь аппаратов, в которых протекают процессы дистилляции и абсорбции, называется элементом. [2]
Цепь аппаратов с рядом последовательных превращений обрабатываемого материала не дает возможности студенту сосредоточить свое внимание на отдельных важных моментах технологического процесса. Кроме того, установки такого типа обычно мало пригодны для изменения режима и изучения отдельных аппаратурных звеньев. [3]
Схема цепи аппаратов представлена на фиг. [4]
Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ ( дробление шихты) отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. [5]
 |
Схема непрерывной сернокислотной очистки. [6] |
Расположенная после реактора цепь аппаратов предназначена для процессов регенерации кислоты, отстоя кислоты и кислой смолки, нейтрализации фракции и отстоя отработанной щелочи. [7]
 |
Принципиальная схема телефонного аппарата ТА-68М-5. [8] |
Рассмотрим токопрохождение в цепях аппарата. [9]
 |
Принципиальная электрическая схема телефонного аппарата ТА-72М-5. [10] |
Рассмотрим токопрохождение в цепях аппарата. [11]
Газ проходит в конденсационно-улавливающих отделениях цепь последовательно расположенных аппаратов и соединительных газопроводов. Длина этого пути зависит от сочетания процессов и технологической схемы. С помощью эксгаустеров осуществляется отсасывание газа из печей и нагнетание его через всю аппаратуру химических цехов и отделений до потребителей газа или до газгольдеров. [12]
Газ проходит в конденсационно-улавливающих отделениях цепь последовательно расположенных аппаратов и соединительных газопроводов. Это осуществляется с помощью эксгаустеров, отсасывающих газ из печей и нагнетающих его через всю аппаратуру химических цехов и отделений до потребителей газа или до газгольдеров. Помимо принудительного продвижения газа эксгаустеры вследствие развиваемой ими центробежной силы осуществляют еще одну задачу - удаление остатков смоляного тумана, сохранившихся в газе после конденсации. Наиболее мощные эксгаустеры, рассчитанные на пропускную способность в 50 - 80 тыс. м3 газа в час, применяются на коксохимических заводах. В отделениях, где расположены эксгаустеры, сосредоточены: паровая коммуникация ( при работе на паровых турбоэксгаустерах) с паросборником1 и водоотделителями, газопроводы, конденсатопроводы для выделенного из газа конденсата, электромоторы ( при работе на электроэксгаустерах), основные измерительные приборы и нередко насосы для подачи и циркуляции улавливающих жидкостей. Это машинное отделение включается в цепь улавливающей аппаратуры до аммиачных скрубберов. [13]
Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис. 6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками ( на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки ( между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях ( щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам 20, - 20 10, - 10 3 и - 3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [14]
На рис. 1 приведена схема цепи аппаратов дробильно-сортировочной фабрики для обогащения мартитовых и магнетитовых железных руд. [15]
Страницы: 1 2 3 4