Торовой воротник

Cтраница 2

Сварные швы можно контролировать неразрушающими методами. Торовые воротники штампуют на универсальных гидравлических прессах с использованием для нагрева обычных кузнечных нагревательных печей. [16]

Варианты с дополнительным усиливающим кольцом / ( рис. 8.50, а ] и утолщенным патрубком 2 ( рис. 8.50, б) технологически просты, но при погружении в зонах расположения угловых швов возникает значительная концентоация напряжений, что может служить причиной появления трещин в процессе эксплуатации. Варианты с вытяжкок горловины ( рис. 8.50, а) и с вварным торовым воротником 3 ( рис 8.50, г) более сложны в изготовлении, зато исключение соединений с угловыми швами и плавный переход от стенки корпуса к штуцеру повышают надежность сосуда в эксплуатации. [17]

Варианты выполнения кольцевых швов обечайки. [18]

В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины ( см. рис. 1.9 в) и с вварным торовым воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. [19]

Способы соединения штуцеров с корпусами аппаратов. а - с помощью укрепляющих колец. б - приваркой к отбортованной в корпусе горловине. в - с помощью торовых воротников. 1 - штуцер. 2 - укрепляющее кольцо. 3 - корпус аппарата. 4 - отбортованная в корпусе горловина. 5 - торовый воротник. [20]

Сварные соединения могут быть эффективно проконтролированы просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. Штамповку торовых воротников производят на универсальных гидравлических прессах. Заготовки нагревают в обычных кузнечных нагревательных печах. [21]

Процесс изготовления торовых воротников ( рис. 3.10) заключается в следующем. После удаления грата с заготовки и зачистки кромок ее нагревают до - 1150 С в газовой печи. Штамповку торовых воротников выполняют в два этапа. Сначала осуществляют гибку заготовки на радиус Я. [22]

Аналогичным образом изготовляют седловины ( врезные и накладные), предназначенные для соединения двух трубопроводов под прямым углом. Седловины при этом используют в качестве переходной детали. Конструкция седловин повторяет конструкцию торовых воротников. [23]

В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины ( см. рис. 1.9) и с вварным торовьш воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. [25]

Страницы: 1 2