-
Cтраница 1
 |
Разрез по А - А планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов автомобильного сталелитейного цеха ( 26.| Разрез А - А планировки плавильного. [1] |
Цех предназначен для производства средних, крупных и тяжелых отливок. Плавильное отделение оборудовано дуговыми электропечами типа ДСП-25 и ДСП-12. [2]
 |
План отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна мощностью. [3] |
Цех рассчитан на массовое производство отливок легковых автомобилей - средних, мелких и блоков цилиндров. [4]
Цех размещен в двухэтажном здании. Все производственные отделения располагаются на втором этаже. [5]
Цех размещается в двух зданиях, соединенных между собой служебно-бытовыми помещениями. [6]
Цех размещен в двухэтажном здании. Для въезда на второй этаж запроектирован пандус. [7]
Цех размещается в одноэтажном здании, состоящем из пяти продольных и двух поперечных пролетов. [8]
Цех расположен в трехпролетном здании. Все три пролета одной высоты, но два из них имеют на отметке 7 8 межэтажное перекрытие, превращающее их в двухэтажные. [9]
 |
Двухэтажный литейный цех поршневых колец. [10] |
Цех запроектирован на работу в две и частично в три смены. [11]
Цех является самым большим в мире по производству чугуна с шаровидным графитом. Он предназначен для производства широкой номенклатуры автомобильных отливок, в том числе коленчатых валов. [12]
Цех размещается в одном здании, но различной этажности: плавильное, формовочное и стержневое отделения размещаются в двухэтажной части, а шихтовой пролет, обрубное отделение и участок термической обработки отливок - в одноэтажных частях здания. Для удобства транспортирования тяжелых отливок со 1зторого этажа на пол одноэтажного обрубного отделения часть последнего имеет два яруса кранов, из которых верхний является продолжением подкранового пути второго этажа. Работу в цехе ведут в две смены. Все шихтовые материалы поступают в цех из базисного склада автотранспортом в специальных корзинах для непосредственной загрузки их в дугевые печи. Все формовочные материалы поступают в цех с того же склада пневмотранспортом. Плавку металла производят в дуговых электропечах емкостью 6 т типа ДСП-6. Шихту перед загрузкой подогревают. Цех имеет четыре формовочных участка: мелкое литье массой до 100 кг / шт. Формы заливают на конвейере; литье массой до 200 кг / шт. FRW-50 в опоках размером 1000Х1200 мм, собирают и заливают на вертикально-замкнутом конвейере; литье массой до 1500 кг / шт. Все стержни изготовляют из смесей холодного твердения на поточных линиях. Выбивку стержней отливок среднего и крупного развеса выполняют в гидрокамерах. Термообработку серийных отливок производят в туннельных газовых печах, термообработку крупных и других отливок мелких серий - в газовых печах с выкатными подами, очистку поверхности отливок - в дробеметных барабанах и камерах, грунтовку - на поточных линиях. [13]
Цех размещается в двухпролетном двухэтажном здании, только шихтовой пролет одноэтажный. Все основные производственные отделения цеха: плавильное, формовочное, стержневое и обрубное размещаются на втором этаже. [14]
Цех или отделение холодных штампов размещают при цехе-потребителе ( прессовом цехе) или в инструментально-штамповом цехе. В последнем случае отделение текущего ремонта холодных штампов выделяют из штам-пового цеха и размещают в прессовом цехе. [15]
Страницы: 1 2 3 4