Цех - серная кислота
Cтраница 2
К числу таких мероприятий относятся: интенсификация процесса производства аммофоса путем установки в отделении грануляции циклонной печи и оолее мощного вентилятора BM - 5G / IOOG, усовершенствован узел ох-лалдения гранулированного суперфосфата в цехе Р 2 путем установки автономного узла пылеулавливания, установлены и освоены фильтры ЛГВ-20 для фильтрования серы в цехе серной кислоты, усовершенствована абсорбционная, система отходящих газов в цехе фтористого алюминия с переводом работы технологического вентилятора на суххэй режим. [16]
Из группы газовых объемных счетчиков следует выделить ротационные счетчики типа PC. Эти счетчики могут найти применение ка вспомогательных объектах химических предприятий, имеющих цехи серной кислоты, например, в системах газо - и теплоснабжения. Их монтируют на газопроводах диаметром 50 - 150 мм. [17]
Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8 - 230 % ( соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [18]
Рассмотрена классическая структура управления сернокислотным цехом. Разработана новая структура управления в условиях АСУ. Описаны функции и задачи автоматизированной системы управления цехом серной кислоты. [19]
На Охтенском заводе были построены: заводы азотной кислоты и эфира; завод стал называться Охтенские заводы для выделки пороха и взрывчатых веществ 3; на Казанском заводе построены цехи азотной кислоты и эфира, на Шостенском - цех серной кислоты. [20]
 |
Схема переработки отработанной серной кислоты, загрязненной органическими. [21] |
Отработанная серная кислота ( кислый гудрон) через форсунку входит в топочное пространство печи / и там разлагается при 1090 - 1260 С. Если для достижения указанной температуры не хватает тепла, выделяющегося при сгорании органических примесей из отработанной кислоты, в печь дополнительно вводят топливо или серу. Газообразные продукты сгорания проходят золоуловитель 2 и охлаждаются в котле-утилизаторе 3 до 370 С. Избыток циркулирующей 60 % - ной кислоты выводят с низа скруббера и направляют на переработку в цех серной кислоты, где ее укрепляют, смешивая с олеумом. [22]
Петелина [649] сообщает также о процессе Магнетитный цикл, используемом в СССР для удаления SOa из топочных газов теплоэлектростанций или из газов агломерационных машин при высоком содержании серы в руде. Газы промывают суспензией сульфита магния и кристаллов оксида магния в растворе сульфита и бисульфита магния. Слаборастворимые, кристаллы бисульфита игольчатой формы удаляют из раствора, сушат и подвергают обжигу при 850 - 900 С. Оксид магния возвращают IB абсорбционный шлам, а оксид серы ( IV), содержание которого теперь составляет 10 - 15 %, поступает в цех серной кислоты. [23]
Простои цеха в среднем за год по обеим линиям составили 56 7 календарного времени, из них капитальный ремонт и ПНР - 10 1 и 46 7 внеплановые простои. Внеплановые простои распределились: 65 5 организационные и 35 5 ремонт и чистка технологического оборудования, для улучшения работы цеха были выданы мероприятия, составленные НИУИФом совместно с Балаковским предприятием и специалистами с заводов отрасли. В настоящее время мероприятия выполняются. Основными причинами, затрудша - щими ритмичную работу систем ( на конец года) являются: неудовлетворительное состояние траншейного склада апатита ( нет фронта разгрузки апатитовозов, так как траншеи залиты водой); плохое состояние системы оборотного водоснабжения ( значительная коррозия трубопроводов и арматуры); частое отсутствие пара и сжатого воздуха ( связано с работой цехов серной кислоты); неудовлетворительное состояние межцеховых коммуникаций и отсутст вне резерва по трубопроводам для перекачки кислоты в цех двойного суперфосфата и сточных вод на станцию нейтрализации. [24]
Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1 а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [25]
Типовая методика [3] рекомендует при сравнении вариантов капиталовложений учитывать различия продолжительности строительства и распределение общей суммы капиталовложений по годам для выявления стоимостной оценки влияния фактора времени. При этом имеются в виду такие объекты, строительство которых возможно в несколько очередей без ущерба для выполнения производственных заданий. Такое положение для химической промышленности нехарактерно. Для обеспечения выпуска химической продукции в большинстве случаев необходим одновременный ввод в эксплуатацию всего комплекса производств. В отдельных случаях на таком заводе сооружается и цех синтеза аммиака. При этом только цех серной кислоты иногда вводят в строй несколько раньше пуска основного цеха, так как серная кислота может быть отправлена другим более мелким потребителям. [26]
Страницы: 1 2