Цех - металлоконструкция
Cтраница 1
Цехи металлоконструкций в своем составе имеют производственные ( заготовительное и сборочное), вспомогательные отделения и служебно-бытовые помещения. [1]
Цехи металлоконструкций предназначены для изготовления сварных и клепаных металлических конструкций. Эти цехи оснащены оборудованием для правки ( правильные вальцы), резки ( ножницы, аппараты для газовой резки), гибки ( гибочные прессы и машины) и сварки ( сварочные аппараты различных типов) металла. Цехи металлоконструкций обычно примыкают непосредственно к механосборочным или сборочным цехам, что способствует сокращению протяженности грузовых потоков. [2]
Цехи металлоконструкций производят также готовые узлы ( стрелы, фермы), поэтому их относят к заготовительно-обрабаты-вающим цехам. [3]
Цехам металлоконструкций 80 тыс. руб. Применение специальной оснастки из-за единичного типа производства и больших размеров обрабатываемых изделий носит ограниченный характер. Не всегда стоимость ее изготовления окупается повышением производительности. Кроме того, иногда ограниченные сроки изготовления машины и слабость инструментальной базы предприятия не обеспечивают своевременного изготовления оснастки. Однако несмотря на большие трудности задача технологов заключается в том, чтобы при меньших затратах на оснастку повысить коэффициент оснащенности технологии. Для этого технологические службы на основании полученных от планового отдела завода лимитов на затраты по оснастке должны принимать решения по более рациональному их использованию. На основании выданных лимитов технологи распределяют средства на основные заказы, подлежащие лучшему оснащению. Выделение лимитов на оснастку дисциплинирует технологов и цехи и предотвращает заказ ненужной оснастки. Большим резервом сокращения потребности в оснастке является работа технологов по отработке технологичности конструкции и осуществлению конкретных технологических и организационных мероприятий. [4]
Планировка цеха металлоконструкций завода тяжелого машиностроения на годовой выпуск 18000 т: 1, 2 - гильотинные ножницы; 3-листоправильные вальцы; 4-углоправйльный пресс; 5-кулачковый горизонтально-правильный пресс; б-комбинированные ножницы; 7-угловые ножницы; 8-пила для холодной резки металла; 9-комбинированные ножницы: 10-автомат для газовой резки; 11, 12, 13, 14-радиально-сверлильные станки; / 5, 16, 77, 18-дыропробивные прессы; 19-комбинированные ножницы; 20, 21-кромкострогальные станки ( / 9 и 12 м); 22, 23-попе речно-строгальные станки; 24-продольно-строгальный станок; 25, 26-листогибочные вальцы; 27-станок для гибки про фильного металла; 28-молот Беше; 29-фрикционный пресс; SO, 31-гибочные плиты; 32, 33-токарные станки; 34-поперечно-строгальный станок; 35, 36 - вертикально-сверлильные станки; 37-заточные станки для сверл; да-плоско-шлифовальный станок ручной; 59-вертикально-рихтовальные прессы; 40, 41 42 43 44 45-нажлачно-об Аирочные станки; 46 - разметочная плита 2X5 м; 47 - вентилятор; 48, 49-горны; SO-ванны закалочные. [5]
По цехам металлоконструкций калькулируются заготовки для механосборочных цехов, готовые узлы и изделия для поставки на сторону. [6]
В цехах металлоконструкций клепка производится пневматическими клепальными молотками, клепальными скобами и стационарными клепальными машинами. Ручная клепка молотками и кувалдой в настоящее время утратила практическое значение и применяется лишь в исключительных случаях при ремонтных работах малого объема. [7]
В цехах металлоконструкций приняты три вида компоновки: 1) с движением мостовых кранов параллельно производственному потоку; 2) со смешанным движением мостовых кранов - продольным и поперечным; 3) с движением мостовых кранов в направлении, поперечном к производственному потоку. [8]
В цехах металлоконструкций и котельно-сварочных цехах применяется двухсменный режим работы. Действительный годовой фонд времени одного рабочего составляет в заготовительном отделении 1855 ч, в сборочно-сварочном отделении 1795 ч при 307 рабочих днях в году и 40-часовой рабочей неделе. [9]
В цехах металлоконструкций обычного типа удельный вес стоимости оборудования значительно ниже удельного веса стоимости строительной части. [10]
Так, придание цехам металлоконструкций небольшого количества оборудования позволяет обработку заготовок под сварку делать в этих цехах. Из такого цеха металлоконструкция может непосредственно направляться в сборочные цехи. Это исключает излишние погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку, приемку и отправку деталей из цеха в цех. В цехах металлоконструкций целесообразно предусматривать и устройства для снятия напряжения швов. Такая организация производства, определенная технологом, разрешает закончить полное изготовление металлоконструкций в одном или в двух цехах. В довоенный период в механических цехах планирование расположения оборудования и организация участков осуществлялась по типам оборудования ( участок токарных работ, карусельных, расточных, зуборезных), и деталь проходила обработку почти на всех участках, прежде чем попадала на сборку. Конечно, в этом случае удлинялся цикл производства, снижалась ответственность за качество продукции и отсутствовала элементарная специали: зация производства. [11]
В технологической части проектов цехов металлоконструкций даются подробные расчеты потребного оборудования. В сборочно-сва-рочном отделении имеются автоматы и полуавтоматы для сварки под слоем флюса, стенды, кантователи, сборочно-сварочные столы, сварочные головки, вальцы, металлообрабатывающие станки, оборудование для гидроиспытаний и прочее нестандартное оборудование. [12]
Таким образом, здания цехов металлоконструкций, котель-но-сварочных, сборочно-сварочных и других цехов машиностроительных заводов в настоящее время осуществляются только по типовым проектам. [13]
 |
Трудоемкость изготовления продукции в цехах металлоконструкций. [14] |
Число производственных рабочих в цехах металлоконструкций рассчитывается по ведомости загрузки оборудования в соответствии с принятой трудоемкостью. [15]
Страницы: 1 2 3 4