Cтраница 1
Цех механической обработки имел на своем вооружении 25 универсальных станков для обработки угольных и графитированных электродов. Завод также располагал цехом - отделением приготовления электродной массы, где были установлены две смесильные машины емкостью 800 л и одна 2000-литровая. На заводе, кроме того, действовали все необходимые вспомогательные службы, хотя многими своими энергетическими коммуникациями он был связан с ЧЭМК. [1]
Цех механической обработки располагал набором токарных, шлифовальных и фрезерных универсальных станков общим количеством 25 единиц. [2]
Цехом механической обработки руководил в это время B.C. Дергунов, много работавший над модификацией универсальных токарных и фрезерных станков под специфическую обработку угольной и графитированной продукции. [3]
Из цеха механической обработки асбестоцементные трубы поступают на склад окончательного твердения для приобретения ими необходимой окончательной прочности, где выдерживаются дополнительно не менее 18 суток. При ускоренном режиме предварительного твердения срок дополнительного твердения труб и муфт на складе составляет не менее 12 суток. Так же как и для листовых материалов, при автоклавной обработке труб последующее твердение их на складах может быть исключено. [4]
Для цехов механической обработки преимущественно строят одноэтажные здания, так как при этом производстве применяют сравнительно тяжелое оборудование и сама продукция может иметь довольно значительные вес и габариты. [5]
В цехе механической обработки девулканизата должен соблюдаться принцип поточности. [6]
В цехах механической обработки деталей ( механических, механосборочных) непосредственный расход материалов не происходит. Отклонения возникают в результате порчи деталей при обработке ( брак), недостачи, перерасхода, замены покупных полуфабрикатов деталями собственного производства и наоборот. [7]
Участки и цехи механической обработки материалов, деталей должны быть оснащены пылеулавливающими установками. [8]
На машиностроительных заводах цехи механической обработки выполняют наиболее точные операции, в результате которых детали машин получают законченные размеры, формы и чистоту поверхности. [9]
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали. Каждый этап состоит из отдельных операций. [10]
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали. [11]
На Полтавском тепловозоремонтном заводе цехи механической обработки оборудованы шкафами для хранения инструмента, а также столиками для раскладки инструмента и приспособлений. У каждого станочника имеется планшет для крепления рабочих чертежей. Все это оборудование изготовлено рабочими завода. На Ярославском электровозоремонтном заводе изготовлены инструментальные тумбочки, слесарные верстаки, различные стеллажи собственной конструкции. Неплохие верстаки и стеллажи изготовлены Московским вагоноремонтным заводом им. [12]
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали. [13]
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. [14]
Был практически вдвое расширен цех механической обработки графита путем строительства нового пролета и оснащения его новыми фрезерными и токарными станками. При этом инженера1 ми К.С. Беркутовым и Н.С. Антонцом совместно со специалистами Московского института охраны труда была создана принципиально новая система отбора графитовой пыли от режущей кромки резца. [15]