Cтраница 1
Цехи термической обработки в зависимости от типа производства и количества выпускаемых деталей могут выделяться в самостоятельные, входить в состав механических или механосборочных цехов. [1]
Здания цехов термической обработки строятся в соответствии со строительными нормами, ГОСТ 12.3.004 - 75 и ОСТ 105 - 699 - 79, из несгораемого огнестойкого материала на расстоянии более 50 м от жилых застроек. Высота здания ( не менее 7 2 м) зависит от технологии термообработки и количества пролетов. [2]
Закалочные прессы в цехах термической обработки металлов следует размещать так, чтобы обслуживающий персонал не подвергался воздействию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух и более нагревательных печей. К каждому рабочему месту должен подаваться чистый приточный воздух. [3]
Для техники, технологии и организации производства цехов термической обработки деталей также характерны специфические требования. Этот процесс является относительно непродолжительным, в связи с чем незавершенное производство в термических цехах невелико и довольно постоянно по размеру, составляя 3 - 5 % месячного объема термической обработки в цехе, а иногда и еще менее. Так как величина незавершенного производства в термических цехах незначительная и стабильная, то объем производства в этих цехах обычно планируется и учитывается только по показателю товарного выпуска. [4]
Сточные воды получаются в цехах травления черных и цветных металлов, в цехах термической обработки деталей, в отделениях гальванического покрытия и при охлаждении и мытье станков. [5]
К этой категории можно, например, отнести производства слабой азотной кислоты, концентрированной азотной кислоты и купоросного масла; цехи термической обработки металла; газогенераторные станции, котельные. [6]
Важным условием для установки кооперативных связей является наличие термических и гальванических цехов. Без цехов термической обработки часто бывает невозможным изготовление деталей по всему циклу, так как многие из них требуют промежуточного отжига или снятия внутренних напряжений, а без антикоррозионных покрытий стальные детали не могут находиться продолжительное время в условиях повышенной влажности, тем более транспортироваться на далекие расстояния. Кроме того, отсутствие гальванических цехов затрудняет выполнение сборочных операций. [7]
Непосредственное изготовление продукции начинается цехах горячей обработки металлов. К ним относятся чугунолитейный, сталелитейный цехи, цех термической обработки металлов. Иногда все эти цехи являются участками одного большого цеха горячей обработки металлов. Здесь отливают из металла корпуса ( станины) будущих электрических машин. [8]
Непосредственное изготовление продукции начинается в цехах горячей обработки металлов. К ним относятся чугунолитейный, сталелитейный цехи, цех цветного литья, кузнечный и сварочный цехи, цех термической обработки металлов. Иногда все эти цехи являются участками одного большого цеха горячей обработки металлов. Здесь отливают из металла корпуса ( станины) будущих электрических машин. [9]
Четыре основных технологических прсцгсса: нормализация, отжиг, изотермический отжиг и улучшение - исчерпывают практически все нужды заготовительных цехов. Термическая обработка заготовок проводится в автоматизированных агрегатах по всему циклу без перегрузки. Поэтому цех термической обработки заготовок целесообразно создавать из линий нормализации, изотермического отжига и улучшения. При значительных объемах улучшаемых деталей формируют раздельные линии улучшения с закалкой деталей в воде и масле, а агрегаты для нормализации дополняют печами высокого отпуска. В зависимости от вида термической обработки, размера, массы и конфигурации заготовок агрегаты выполняют толка-тельио-толкательными, толкательно-конвейерными или конвейерно-конвейер-ными. В толкательиых агрегатах детали перемещаются на поддонах, в конвейерных - навалом. В большинстве случаев агрегаты для нормализации и изотермического отжига выполняют толкательными. Наиболее целесообразно использование двух и даже трех агрегатов. В этом случае агрегат нормализации практически универсален, а агрегаты улучшения или изотермического отжига унифицированы по температуре нагрева под закалку. Выдержка различных по массе деталей регулируется независимо темпом толкания в каждом ряду. [10]