Индикатор - дефектоскоп
Cтраница 3
Требуемая чувствительность может быть задана в децибелах от уровня Ра, либо размерами и глубиной залегания искусственного отражателя, который изготовляют в эталонном образце из материала с заданными свойствами или в тест-образце из контролируемого материала. ГОСТ 14782 - 75 предусмотрено эталонирование условной чувствительности по максимальной глубине залегания цилиндрического отражателя в плексигласовом эталоне, уверенно выявляемого всеми индикаторами дефектоскопа. [31]
Образец СО-1 ( рис. 4.10) предназначен для определения условной чувствительности дефектоскопа с преобразователем ( преобразователь в положении А), а также для определения погрешности глубиномера ( преобразователь в положении Б) и проверки разрешающей способности при работе прямым или наклонным преобразователем. Условная чувствительность Ку дефектоскопа с преобразователем, измеренная по образцу СО-1, выражается максимальной глубиной расположения ( в миллиметрах) цилиндрического отражателя, уверено фиксируемого индикаторами дефектоскопа. Глубина расположения отражателя показана цифрами на образце. [32]
На величину максимальной глубины прозвучивания влияют те же факторы, что и на чувствительность. Минимальной глубиной прозвучивания или мертвой зоной называют минимальное расстояние от поверхности ввода ультразвука до дефекта, при котором эхо-импульс от дефекта и зондирующий импульс раздельно отмечаются индикатором дефектоскопа. [33]
При такой схеме на выходе четырехполюсника и выпрямительной ячейки может быть получен импульс, равный по своей продолжительности и величине импульсу, возникающему на выходе усилителя. Следовательно, при плохом акустическом контакте щупа с изделием на индикаторе дефектоскопа будут видны отраженные сигналы от границы щупа с изделием, а при хорошем контакте - эти импульсы пропадут. [34]
Электронный блок является пультом управления для задания различных дефектных ситуаций ( вариантов) с таймером для оценки времени поиска дефектов. Для выявления дефектов наклонный преобразователь дефектоскопа устанавливается и перемещается по поверхности модели сварного соединения. Одновременно акустические сигналы, вырабатываемые электронной схемой тренажера, будут последовательно приниматься этим же преобразователем и фиксироваться индикаторами дефектоскопа. При этом настройка прибора с преобразователем, сканирование преобразователя по поверхности образца со сварным швом производится обычным способом, как при контроле реальных сварных соединений. [35]
В случае отсутствия дефекта звуковой сигнал дойдет до противоположного края изделия и, вернувшись обратно, возбудит электрический сигнал в приемной головке. Если же на пути сигнала встретится какая-нибудь неоднородность, например раковина или трещина, приемная головка воспримет сначала эхо, отраженное от этой неоднородности, а затем уже эхо от противоположной границы. На рис. 43, б показаны кривые, наблюдаемые на экране электронно-лучевой трубки - индикаторе дефектоскопа. [36]
Дно крышки этого держателя изготавливается из тонкой стальной пластинки толщиной до 0 1 мм. Большая продолжительность затухания колебаний будет вредна, так как эти колебания могут продолжаться во время паузы, в течение которой на ту же пластинку должны поступать отраженные от дефектов импульсы. При большой продолжительности затухающих колебаний на них накладываются колебания отраженных импульсов от дефектов, которые будет трудно отличить на индикаторе дефектоскопа от начальных импульсов. [38]
О наличии дефекта в изделии судят либо по уменьшению энергии УЗ в расположенной за дефектом зоне УЗ тени, куда эта энергия проникает только вследствие диф-фракции, либо по изменению фазы УЗ колебаний, огибающих дефект и прошедших, следовательно, более длинный путь. Для получения более четкой звуковой тени и повышения чувствительности метода наиболее выгодным является использование точечного излучателя, расположенного вплотную к передней поверхности изделия. Контроль изделий даже наиболее простой плоскопараллельной формы может осложняться из-за явлений структурной реверберации, интерференции и преломления УЗ, приводящих к искажению показаний индикатора дефектоскопа и требующих усложнения аппаратуры и методики контроля. Контроль теневым методом осуществляется с помощью специализированных теневых, а также универс. Перспективы развития теневого метода связаны с использованием нормальных волн, совершенствованием зеркального варианта, осуществлением автоматизированных многоканальных систем и созданием устройств для визуализации звукового поля. [39]
О наличии дефекта в изделии судят либо по уменьшению энергии УЗ в расположенной за дефектом зоне УЗ тепи, куда эта энергия проникает только вследствие диф-фракции, либо по изменению фазы УЗ колебаний, огибающих дефект и прошедших, следовательно, более длинный путь. Для получения более четкой звуковой тени и повышения чувствительности метода наиболее выгодным является использование точечного излучателя, расположенного вплотную к передней поверхности изделия. Контроль изделий даже наиболее простой плоскопараллельной формы может осложняться из-за явлений структурной реверберации, интерференции и преломления УЗ, приводящих к искажению показаний индикатора дефектоскопа и требующих усложнения аппаратуры и методики контроля. Контроль теневым методом осуществляется с помощью специализированных теневых, а также упиверс. Перспективы развития теневого метода связаны с использованием нормальных волн, совершенствованием зеркального варианта, осуществлением автоматизированных многоканальных систем и созданием устройств для визуализации звукового поля. [40]
Страницы: 1 2 3