Cтраница 4
Цех сероочистки и получения серы, цехи разделения и компрессии газов; цех пиролиза; цехи гидратации ( прямой и по сернокислотному методу); цехи приемки, отпуска и хранения спирта. [46]
В концентрированном водно-спиртовом конденсате, подаваемом в ректификационную колонну, содержится растворенный газ, который уходит на верх колонны. С целью уменьшить потери этилена и загазованность территории этот газ выводят через конденсатор по линии отдувки в цех пиролиза. Это изменение режима приводит к незначительному повышению температуры по всем точкам колонны, но практически не меняет ее материального ба-яанса. [47]
![]() |
Схема ситуационного плана перспективного НПЗ.| Схема зонирования производственных процессов перспективного НПЗ. [48] |
В табл. 8 приведены основные технико-экономические показатели перспективных НПЗ и сопоставление их с показателями заводов-аналогов. Для сопоставления с заводом-аналогом капиталовложения и стоимость товарной продукции по перспективным НПЗ скорректированы путем исключения затрат по объектам цеха пиролиза и газоразделения, производства ксилолов и нафталина, а из общих капитальных вложений по заводам-аналогам исключена стоимость установок алкилирования, полимеризации, ГФУ и производства водорода. [49]
На сепараторах 7 и 8 установлены регуляторы уровня, воздействующие на регулирующие клапаны, смонтированные на линиях продувки конденсата. Конденсат из всасывающего коллектора пирогаза и межтрубного пространства холодильника первой ступени сливается в сборник 10 и насосом 11 передается в цех пиролиза. Из сепараторов 7 и 8 конденсат автоматически продувается в сборник и насосом откачивается в цех пиролиза. Конденсат из сепараторов третьей ступени 9 вручную ( периодически) продувается в систему газоразделения. На всех линиях продувки установлены обратные клапаны для предотвращения попадания газа в сепараторы. [50]
![]() |
Схема синтеза этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена. [51] |
В зоне реакции температура не превышает 65 - 70 С. Пропан-пропиленовая фракция отводится из верхней части абсорбера, пропускается через два последовательно соединенных скруббера, в которых промывается водой и щелочью, и направляется в цех пиролиза. Полученная изопропилсерная кислота ( экстракт) из нижней части абсорбера после смешения с водой в специальном инжекторе поступает в гидролизно-отпарную колонну, работающую при атмосферном давлении. Отогнанная острым паром кислая спирто-водная смесь нейтрализуется раствором едкого натра, проходит через сепаратор-солеотделитель, конденсируется и попадает в сборник. Там она расслаивается на спирто-водный конденсат и полимерно-эфирную фракцию, которые направляются на ректификацию. Выделенный диизопропиловый эфир применяют в качестве растворителя, а полимеры либо сжигают, либо после дополнительной очистки используют как компоненты автомобильного бензина. После упаривания и смешения со 100 % - ной H2SO4 она возвращается в производство. [52]
На сепараторах 7 и 8 установлены регуляторы уровня, воздействующие на регулирующие клапаны, смонтированные на линиях продувки конденсата. Конденсат из всасывающего коллектора пирогаза и межтрубного пространства холодильника первой ступени сливается в сборник 10 и насосом 11 передается в цех пиролиза. Из сепараторов 7 и 8 конденсат автоматически продувается в сборник и насосом откачивается в цех пиролиза. Конденсат из сепараторов третьей ступени 9 вручную ( периодически) продувается в систему газоразделения. На всех линиях продувки установлены обратные клапаны для предотвращения попадания газа в сепараторы. [53]
Это большое их преимущество по сравнению с ми печами. Кроме того, новые методы с применением или кипящего теплоносителя позволяют подвергать пиролизу тя-нефтяные остатки, сырую нефть, что исключается в труб печах из-за закоксовывания труб змеевиков. Более крупные по сравнению с трубчатыми печами мпоготон-нажные агрегаты, предназначенные для осуществления новых процессов, высокопроизводительны, благодаря чему снижаются экс-i расходы и уменьшаются размеры производственных занимаемых цехом пиролиза. [54]