Парафиновый дистиллят

Cтраница 2

На Надворнянском НПЗ парафиновый дистиллят - СПМ получают на вакуумном блоке установки ЗЛОУ-АВТ из мазута ставропольской нефти. [16]

Вымораживание и фильтрование хорошо очищенного парафинового дистиллята дает в основном парафины пластинчатой структуры, так как игольчатые парафины с той же температурой кипения остаются в растворе при температуре разделения. [17]

Чтобы достичь в парафиновом дистилляте высокого содержания парафина, этот продукт стараются вырабатывать из наиболее высокопарафинистых нефтей. Для получения хорошей кристаллической структуры парафинового дистиллята пределы его кипения ( особенно конец кипения) должны быть строго ограничены. [18]

Депарафинизация фильтрпрессованием без растворителей. [19]

Линии: I - парафиновый дистиллят; II - первый оттек камер потения; III - гач; III - гач I ступени; III - гач II ступени; IV - фильтрат; IV - фильтрат I ступени; IV - фильтрат II ступени. [20]

Фильтрпрессованием перерабатывают в основном парафиновые дистилляты, а иногда. Выкристаллизовавшийся пара - фин отделяют от депарафицированного продукта на рамных фильтрпрессах периодического действия; разгрузку фильтрпрес-сов от гача осуществляют вручную. [21]

Предпосылкой получения из петролатума парафинового дистиллята, содержащего крупнокристаллический парафин, явился известный факт превращения в определенных термических условиях церезинов в парафины. [22]

Для производства церезина из тяжелого парафинового дистиллята ( исходного или концентрированного) наиболее целесообразно применять обработку раствора сырья в бензине кристаллический мочевиной в присутствии соответствующего растворителя. [23]

Вследствие указанного выше целевого назначения парафиновых дистиллятов все их свойства подчиняются целям получения из них парафина требуемого качества. В свете этого основными свойствами парафиновых дистиллятов является количество содержащегося в них парафина, его кристаллическая структура и фракционный состав. К показателям качества парафинового дистиллята, используемым для контроля при его получении и переработке, относятся температура насыщения парафином, вязкость, микроструктура, фильтруемость и фракционный состав. [24]

По описанной выше схеме из парафиновых дистиллятов получают твердый парафин с температурой плавления 48 - 53 С, содержащий 1 5 - 2 3 вес. [25]

Установлено [25], что фракции парафинового дистиллята, полученные при одинаково высокой четкости их ректификации из неф-тей любого происхождения и состава, выкипающие в одинаковых пределах ( 325 - 460 С) и охлажденные в равных условиях, образуют крупные, хорошо выраженные кристаллические структуры, совершенно одинаковые по характеру и по форме кристаллов. Отличаются эти фракции лишь количеством выделяющегося из них парафина. Никаких мелкокристаллических игольчатых, аморфных структур, о которых упоминается в литературе [70], авторами [25] ни разу для данных фракций в изложенных выше условиях ни для каких нефтей получено не было. [26]

В промышленности кристаллизация парафина из парафинового дистиллята осуществляется в трубчатых скребковых кристаллизаторах. [27]

Практические рекомендации по режиму охлаждения парафинового дистиллята обеспечивают выращивание крупных кристаллов парафина и исключают вторичное зародышеобразование. [28]

Определены предельно допустимые скорости охлаждения парафинового дистиллята по длине кристаллизатора, исключающие вторичное кристаллообразование. [29]

При производстве твердых парафинов из парафиновых дистиллятов по технологии, включающей фильтр-прессование с последующим потением гача, в качестве отходов получаются фильтраты, содержащие около 20 % твердых углеводородов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5