Цех - выделение
Cтраница 3
Вместо технологического топливного газа ( метано-водородная фракция из цеха выделения бутан-бутиленовой фракции) для обогрева верхней зоны реактора может использоваться природный газ, состоящий в основном из метана. [31]
Охлажденный и освобожденный от влаги контактный газ поступает в цех выделения бутан-бутиленовой фракции. [32]
 |
Схема одностадийного дегидрирования. [33] |
Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бу-тиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10 - 25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре ( на выходе газа) 585 С. [34]
Из общей суммы органических соединений, содержащихся в сточных водах цехов выделения каучука, более 90 % приходится на долю эмульгаторов. Количество эмульгаторов в сточных водах зависит от способа полимеризации и условий коагуляции каучука. Так, при изготовлении каучука СКН на 1 г полимера в сточные воды переходит 25 - 35 кг некаля ( натриевая соль ди-вгор-бутилнафталинсульфокислоты), а при выпуске каучука СКС - до 50 кг некаля или до 15 - 20 кг смеси жирных и смоляных кислот. [35]
Из общей суммы органических соединений, содержащихся в сточных водах цехов выделения каучука, более 90 % приходится на долю эмульгаторов. Количество эмульгаторов в сточных водах зависит от способа полимеризации и условий коагуляции каучука. Так, при изготовлении каучука СКН на 1 т полимера в сточные воды переходит 25 - 35 кг некаля ( натриевая соль ди-вгор-бутилнафталинсульфокислоты), а при выпуске каучука СКС - до 50 кг некаля или до 15 - 20 кг смеси жирных и смоляных кислот. [36]
Рассмотрим схему комплектной автоматизированной линии для производства синтетического каучука найрит в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки каучука. [37]
В основном коррозии подвергается то же оборудование, что и в цехе выделения бутан-бутиленовой фракции. В узлах конденсации контактного газа и ректификации углеводородного конденсата наблюдается повышенная коррозия конденсаторов. [38]
В латекс, освобожденный от мономеров, вводят стабилизатор и перекачивают в цех выделения каучука, а пары воды и углеводородов из колонны 26 поступают на конденсацию. Конденсат подвергается переработке с целью выделения стирола. [39]
В процессе эксплуатации производства из-за неполадок на паропроводах или на теплоснабжающем преприя-тии цехи выделения изобутан-изобутиленовой фракции неоднократно оставались без пара высокого или низкого параметра. [40]
Установки для конденсации газов отсоса должны соответствовать требованиям, изложенным выше для цеха выделения и очистки дивинила. Они должны обеспечивать максимальное улавливание непредельных углеводородов из газов отсоса и паров спирта из отходящего газа. [41]
Кубовые остатки от ректификации бутадиена - ( КОРД), получаемые в цехе выделения и очистки этого мономера в количестве 15 - - 25 % от веса отмытого мономера, представляют собой смесь следующего примерного состава ( в вес. [42]
В латекс, освобожденный от мономеров, вводят стабилизатор и перекачивают его в цех выделения каучука, а пары воды и углеводородов из колонны 26 поступают на конденсацию. Конденсат подвергается переработке с целью выделения стирола. [43]
После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс заправляется антиоксидантом и передается на дальнейшую обработку в цех выделения каучука. При производстве маслонаполненных каучуков кроме антиоксиданта в латекс после освобождения его от мономеров вводится минеральное масло. [44]
Воздух в количестве 8000 - 10000 м3 / ч засасывается из рабочего помещения цеха выделения, проходит через четвертую зону, охлаждая ленту каучука, затем подается вентиляторами в третью зону, подогревается в калориферах и окончательно сушит ленту каучука. [45]
Страницы: 1 2 3 4