Цех - гальванопокрытие
Cтраница 2
В цехах гальванической металлизации пластмасс должен быть выполнен комплекс мероприятий, установленных Для цехов гальванопокрытий в машиностроении. [16]
В табл. 3.11 приведен фракционный состав пылей, выделяющихся при наиболее типовых процессах абразивной обработки металлов в механических цехах и в цехах гальванопокрытий. [17]
Проверка возможности очистки от шестивалентного хро-иа анионитом АВ-17 была проведена на натуральной сточной воде от первой промывки деталей после хромирования их в цехе гальванопокрытий. Содержание шестивалентного хрома в этой сточкой воде было равно 350 1 мг / л, скорость фильтрования - 5 м / час. [18]
 |
Изменение кислотопроницаемости ( а, разрывной нагрузки материала ( б, относительного удлинения материала ( а и набухания материала ( г рукавиц КР.. [19] |
Изменение разрывной нагрузки материала рукавиц КР ( рис. 1, б) свидетельствует о том, что после четырех смен носки в цехе гальванопокрытий рукавицы теряли примерно 40 % прочности ( уменьшение разрывной нагрузки на 0 22 кН), тогда как на участке производства платинового концентрата они теряли 22 % ( 0 12 кН), а хромолана - 15 % ( 0 08 кН) прочности. Исследования также показали, что при потере рукавицами КР 40 % прочности они не защищали от опасных и вредных факторов, имевших место в цехе гальванопокрытий, и практически не были пригодны к дальнейшему использованию. [20]
Анализ условий труда на указанных выше предприятиях показывает, что они отличаются количеством и продолжительностью ручных операций в ходе производственного процесса, временем контакта средств защиты рук с опасными и вредными производственными факторами в течение рабочей смены. Причем в условиях цеха гальванопокрытий АЗЛК происходит постоянное ( в течение всей рабочей смены) воздействие вредных производственных факторов на средства защиты рук, что свидетельствует о более жестких условиях их эксплуатации. [21]
Обычно в механизированных цехах гальванических покрытий принята следующая последовательность работ: нанесение покрытий, разгрузка технологических транспортных устройств, контроль покрытий, сортировка и погрузка изделий на транспортные конвейеры для подачи на склады или сборку. Такой порядок в цехах гальванопокрытий, где преобладают мелкие и средние изделия, позволяет не только экономить рабочую силу при перевозках, но и сводит к минимуму прикосновение рук к изделиям, а следовательно, и механические повреждения и загрязнение поверхности изделий. [22]
Процесс изготовления трубчатого электронагревателя состоит аз резки и промывки труб, резки и рубки заготовок, изготовления нагревательных узлов, сборки ТЭНов, включающей набивку узлов перик-лазом, редуцирование их, правку, обжиг, сушку, герметизацию и др. Затем производят окончательную сборку, консервацию и упаковку. Бытовые ТЭНы перед окончательной сборкой поступают в цех гальванопокрытий. [23]
В производственных условиях воздух может оказаться запыленным или насыщенным примесями вредных газов или паров. Так, например, при травлении металлов в цехах гальванопокрытий применяют кислоты, вредные для организма человека, причем пары этих кислот попадают в воздух. На аккумуляторных зарядных станциях выделяются пары серной кислоты. При цинковании и меднении черных металлов выделяется вредный цианистый водород. При проведении лакокрасочных и пропиточных работ в воздух выделяются вредные пары растворителей ( бензол, толуол, ацетон и др.) - При сварке и пайке металлов в воздух также выделяются вредные пары и газы от применяемых флюсов. [24]
Технологический процесс изготовления электропечи осуществляется в заготовительно-штамповоч-ном, литейном, механическом и сварочном цехах. После механической обработки некоторые детали поступают на термообработку и в цех гальванопокрытий. [25]
Для многих промышленных предприятии разрешение проблемы извлечения меди из сточных вод является весьма важным. К таким предприятиям относятся заводы и фабрики, имеющие травильные цеха, цеха гальванопокрытий, а также медноаммиачныо цеха производства искусственного волокна. Потери металла травильными жидкостями могут достигать 40 кг на каждую тонну перерабатываемой меди. В производстве искусственного волокна эти потерн достигают значительно больших величин: до 300 - 400 кг на каждую тонну изготовленного волокна. [26]
Изменение разрывной нагрузки материала рукавиц КР ( рис. 1, б) свидетельствует о том, что после четырех смен носки в цехе гальванопокрытий рукавицы теряли примерно 40 % прочности ( уменьшение разрывной нагрузки на 0 22 кН), тогда как на участке производства платинового концентрата они теряли 22 % ( 0 12 кН), а хромолана - 15 % ( 0 08 кН) прочности. Исследования также показали, что при потере рукавицами КР 40 % прочности они не защищали от опасных и вредных факторов, имевших место в цехе гальванопокрытий, и практически не были пригодны к дальнейшему использованию. [27]
Завод фирмы Евродиф размещен на территории площадью 230 га, а АЭС - на 50 га. Проектная стоимость всех сооружений комплекса Евродиф оценивается в - 15 млрд. франков ( - 4 млрд. дол. Около 50 % этой суммы приходится на АЭС. В комплекс завода входит большой цех гальванопокрытий. Никелевые покрытия для предотвращения коррозии наносятся на все поверхности оборудования, контактирующие с весьма химически активным гексафторидом урана. [28]
Организация процесса по непрерывной схеме целесообразна и эффективна только при полной синхронности производственных операций, что обычно имеет место в условиях массового производства на непрерывно-поточных автоматических или неавтоматических линиях. При этом нужно заметить, что наиболее распространен не полный или совокупный непрерывный вид движения в его общем виде, сочетающий в себе все три ранее названные разновидности, а лишь только первая его разновидность - непрерывное движение с поштучной передачей. Оно имеет довольно широкое применение на машиностроительных заводах с массовым типом производства. Непрерывное движение с пакетной и с партионной передачей предметов труда используется реже и обычно только на отдельных участках производства, например в цехах гальванопокрытий, термической обработки. [29]
Страницы: 1 2