Cтраница 3
Эксплуатация контактных теплообменников для использования тепла уходящих газов сушилок на Первой ситценабивной фабрике характеризуется следующими параметрами; температура уходящих газов сушилки 120 - 140 С, влагосодержание 190 - 200 г / л3, температура уходящих газов после контактного водонагревателя составляет 45 - 50 С, температура нагретой воды 50 С. Нагретая вода используется для промывки ткани в отбельном цехе. [31]
Насосы для подачи массы высокой и низкой концентрации и для подачи оборотной воды выбирают по производительности и требуемому напору. Расчет насосов производят после уточнения расположения оборудования в отбельном цехе и выполнения компоновочных чертежей. [32]
Схема защиты от гидравлического разрушения трубопровода жидкого хлора, основанная на применении предохранительных клапанов и обогреваемой буферной емкости, использована на одном из крупных целлюлозно-бумажных комбинатов. В 1963 г. на этом комбинате введен в эксплуатацию межцеховой трубопровод для передачи жидкого хлора из цеха химпродуктов в отбельный цех, где установлены испарители хлора. На комбинате смонтированы две нитки хлоропровода - рабочая и резервная. Общая протяженность каждой нитки хлоропровода составляет 525 м, из которых 460 м смонтированы на межцеховой эстакаде. [33]
При низких значениях рН хлор селективно реагирует с лигнином, при повышении рН более 3 развиваются реакции окисления целлюлозы и гемицеллюлоз, приводящие к снижению вязкости целлюлозы и механической прочности. В процессе хлорирования образуются органические и соляная кислоты, что сопровождается снижением рН в конце обработки. Контроль рН в отбельном цехе осуществляется несколькими способами. [34]
Фильтрат от ступени хлорирования содержит значительное количество соляной кислоты и некоторое количество хлора, которое может быть использовано для дезодорации дурнопахнущих вод в системе суль-фатцеллюлозного завода. Иногда часть воды используется для разбавления массы перед ступенью хлорирования. Предварительное смешение этих вод со щелочными стоками отбельного цеха не оправдывает себя, так как объем кислых вод настолько большой, что повышение рН оказывается незначительным. В то же время размеры нейтрализаторов увеличиваются, поэтому рекомендуется иметь отдельный спуск воды со ступени хлорирования, причем желательно делать закрытую канализацию для предотвращения возможных выделений хлора в атмосферу цеха. [35]
Включение ступени КЩО в схему отбелки позволяет, в первую очередь, снизить число Каппа перед отбелкой, и соответственно, снизить расход белящих реагентов, сохранив прочностные показатели целлюлозы. Кроме того, применение кислородно-щелочной делигнификации обеспечивает более полное удаление смолистых веществ и возможность использования отработанных щелоков при промывке целлюлозы и, затем, в системе регенерации щелоков. При этом снижается токсичность и объем стоков отбельного цеха. [36]
В методическом пособии представлена информация по современной технологии отбелки целлюлозы. Приведено описание химических и физических свойств белящих реагентов, способов их получения, особенностей конструкций современного оборудования. Приведены методики расчета материального баланса по воде и волокну и подбора оборудования отбельного цеха. [37]
Хлорированием устраняется неприятный запах сточных вод только при отсутствии в них черного щелока. При хлорировании сточных вод сера не может быть возвращена в производство целлюлозы. Этот способ целесообразно применять только для очистки сточных вод после аэрации путем смешения дурнопахнущих конденсатов с промывной водой отбельного цеха после ступени хлорирования целлюлозы, где всегда имеется активный хлор. [38]
Исследование эффективности метода обратного осмоса было более подробно проведено в экспериментах по очистке десяти наиболее важных видов разбавленных сточных вод варочного процесса. Исследовались стоки варочного процесса, включая промывную воду кислой сульфитной, нейтральной сульфитной, щелочной сульфатной варок, стоки отбельного цеха сульфитной целлюлозы ( с различных ступеней отбелки), а также промывная вода и стоки со ступени хлорирования при отбелке сульфатной целлюлозы, сточные воды с установки окорки и конденсаты выпарки сульфитной варки. [39]
Вода с гипохлоритной ступени с температурой около 50 С и вода со ступеней щелочной обработки с температурой 55 С нагревает свежую воду до 40 С. Часть этой воды используется для промывки целлюлозы, другая часть подогревается до 60 С водой со ступеней двуокиси хлора, имеющей температуру около 70 С. Подогрев воды до 70 С производится паром. При такой системе использования тепла оборотных вод отбельный цех полностью обеспечивается теплой водой для промывки целлюлозы. Эта система экономична, но она сложна и требует значительных капитальных затрат, так как теплообменники должны быть в кислотоупорном исполнении. [40]
V, содержащий концентрированную щелочь, и бак постоянного уровня VI. Однако средства дозирования компонента Д5 и Д6, установленные в баке VI постоянного уровня, для каждой линии свои, так как каждая линия имеет свой бак приготовления ( / / /, VII), где приготавливаются щелочные растворы разной концентрации. Кроме того, в линии приготовления раствора для агрегата ЛЖО ( бак / / /) предусмотрена возможность приготовления раствора с использованием технической воды и отработанного раствора, потерявшего свою первоначальную концентрацию в процессе производства. Для этой цели в баке приготовления / / / предусмотрен специальный ввод от питающего бака / ( через устройство поддержания постоянного уровня - бак II), куда из отбельного цеха поступает отработка. [41]
Широкую перспективу имеют технологические процессы получения целлюлозного материала для химической переработки с исключением из производственных стадий хлора и его соединений. В этом плане заслуживают особенного внимания работы ГЛ. Показано, что кислородно-щелочное облагораживание является экономически эффективным. Применение кислорода обеспечивает снижение затрат на сырье ввиду уменьшения химических потерь и существенное уменьшение количества сточных вод, значительное снижение расхода свежей воды. Экономия затрат на воду может составить 4 37 руб / т целлюлозного материала для химической переработки В связи с сокращением числа ступеней и противоточным использованием воды объем сточных вод отбельного цеха снизится с 274 до 25 - 31 м / т, целлюлозного материала. [42]