Мощный цех
Cтраница 2
На Сибирском химическом комбинате были созданы бассейны-хранилища № 1, 2 для хранения среднеактивных отходов, комплекс емкостей для хранения высокоактивных отходов, пульпохранилища № 1, 2 низкоактивных отходов. Были осуществлены строительство и лвод в эксплуатацию мощного цеха очистных сооружений - пл. [16]
После Великой Октябрьской социалистической революции, начиная с периода восстановления и реконструкции промышленных предприятий, и особенно в связи с индустриализацией страны в годы довоенных пятилеток, кузнечные цехи старых машиностроительных заводов были реконструированы и укомплектованы новым оборудованием. Тогда же были построены новые заводы, такие, как Уралмаш, Новокраматорский и др., с мощными цехами ковки, оснащенными современным для того времени кузнечно-прессовым оборудованием. [17]
В нашей стране ежегодно вводятся в эксплуатацию новые и расширяются действующие кислородные станции, а также заводы с мощными цехами разделения воздуха. [18]
Конструктивные принципы, использованные и развитые при создании наиболее совершенных и распространенных электролизеров с осажденной диафрагмой ( БГК-17 в СССР, Хукера и Даймонда за рубежом), в значительной степени уже исчерпаны. Хотя нагрузка на электролизеры подобного типа достигает 50 ка ( например, электролизер типа БГК-17-50), в мощных цехах электролиза приходится устанавливать сотни таких электролизеров. Так, в цехе электролиза мощностью 250 - 350 тыс. г хлора в год необходимо разместить 500 - 700 электролизеров но нагрузку 50 ка. Установка такого большого количества аппаратов затрудняет их эксплуатацию и комплексную автоматизацию производства. Для дальнейшего значительного развития производства хлора необходима разработка новых технических решений и создание конструкций новых, еще более мощных электролизеров. [19]
Для бесперебойного снабжения производственных цехов холодом в компрессорных цехах комбинированных предприятий выделяют специальные линии. Так, на Мосхладокомбинате имени А. И. Микояна, Московском хладокомбинате № 3, холодильниках № 7 и 10 для обслуживания мощных цехов мороженого в компрессорных цехах выделяются специальные линии. Работу машинистов организует и направляет начальник компрессорного цеха или его заместитель. Часть машинистов обслуживает компрессоры, другая ( примерно половина) наблюдает за работой оборудования и контролирует температурный режим в морозильных камерах, камерах хранения и производственных цехах холодильников. [20]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для обжига серного колчедана в печи с кипящим слоем. [21] |
На рис. 52 представлена современная промышленная технологическая схема процесса обжига серного колчедана. Выходными продуктами его являются: твердые отходы - огарок ( сырье для черной металлургии), перегретый пар ( от мощного цеха обжига) в количествах, делающих рентабельной выработку электроэнергии, и очищенный сернистый газ - для переработки в серную кислоту. [22]
Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очистки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65 %, баков-хранилищ рассола - 80 %, продолжительность цикла очистки ( наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола) - 24 ч, запас сырого и обратного рассолов - на 12 ч, запас очищенного рассола - на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора - 10 5 м3, то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м3, что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [23]
В СССР на протяжении последних трех десятилетий ведутся обширные теоретические и экспериментальные работы в области исследования процессов, связанных с производством мочевины из аммиака и двуокиси углерода. Еще в 30 - х годах были построены модельная и опытно-промышленная установки по получению мочевины, в 1942 - 1943 гг. пущен первый, крупный для того времени цех. В настоящее время построены по отечественным проектам и работают ряд мощных цехов, вырабатывающих мочевину. [24]
Открытое зеркало рассола способствует усилению коррозии поверхности конденсатора, соприкасающейся с рассолом. Для снижения потерь холода аппарат покрывают слоем изоляции. Подобные конденсаторы применяются на ряде заводов и в настоящее время, однако в новых мощных цехах сжижения начали преимущественно использоваться кожухотрубчатые конденсаторы. Применяются как вертикальная, так и горизонтальная установка кожухотрубчатых конденсаторов. [26]
Основным направлением развития принято производство сложных удобрений. Поскольку марочный ассортимент сложных удобрений, требуемых сельскому хозяйству, может измениться по годам в зависимости от обеспеченности почвы питательными элементами, севооборотов, погодных условий, то при проектировании и строительстве туковых заводов следует выбирать схемы, позволяющие с минимальными затратами времени и изменением производительности переводить цехи с выпуска одной марки удобрений на другую. Построенные цехи нитроаммофоски в основном ориентированы на выпуск одной марки удобрения. Однако создание на одном заводе очень крупных мощностей по производству ограниченного числа марок сложных удобрений нецелесообразно, так как это приводит к излишним дальним и встречным перевозкам. Поэтому в перспективе ( после 1980 г.) целесообразно организовывать мощные предприятия, вырабатывающие порошкообразный фосфат аммония, а его уравновешивание азотными и калийными компонентами и их совместное гранулирование производить на химических предприятиях, приближенных к районам потребления, и в менее мощных цехах. Потребность в комплексных удобрениях частично будет удовлетворяться и путем организации тукосмешения готовых гранулированных удобрений на пристанционных складах Всесоюзного объединения Союзсельхозтехни-ка и в хозяйствах. [27]
Страницы: 1 2