Cтраница 1
Раскроечный цех производит раскрой материалов и переработку отходов путем выпиливания из обрезков мелких деталей и тарных дощечек для изготовления деревянной тары. [1]
Оборудование раскроечного цеха включает круглые и ленточные пилы для раскроя по длине и ширине материала, делительные станки для раскроя по толщине, дробилки для переработки отходов, используемых далее в виде топлива и в других целях. Количество производственных рабочих принимается по числу оборудования и других рабочих мест с учетом их загрузки. [2]
Площадь раскроечного цеха определяется из расчета 100 - 125 м2 на один станок заготовительного ( раскроечного) отделения и 50 - 65 м2 на один станок отделения переработки отходов. [3]
В состав раскроечного цеха входят следующие производственные отделения: заготовительное, производящее раскрой по длине, ширине и толщине материала, и переработки отходов, где из древесных обрезков раскроечного и других цехов завода выпиливают мелкие детали и тарные дощечки. Вспомогательные отделения и участки раскроечного цеха аналогичны одноименным отделениям и участкам деревообделочного цеха ( стр. [4]
При проектировании раскроечных цехов небходимо предусмотреть возможность: а) создания гибкого технологического процесса, позволяющего производить раскрой в любой последовательности операций; б) осуществления ряда повторных операций на одном станке; в) выполнения межоперационной разметки и контроля для увеличения полезного выхода заготовок; г) предупреждения смешения сырых и сухих пиломатериалов при одновременном их раскрое путем создания параллельных потоков; д) использования образующихся в процессе раскроя значительных количеств отходов древесины для изготовления мелких деталей. [5]
Заготовки изготовляются в раскроечных цехах путем распиливания досок и брусков по длине, ширине и толщине с оставлением необходимых припусков для дальнейшей обработки на станках. [6]
При детальном проектировании размеры площадей производственных отделений раскроечного цеха определяются планировкой. [7]
Для правильного использования древесных материалов на каждом заводе следует организовать централизованный раскрой, объединив его в одном раскроечном цехе. Такой цех должен включать специальные мастерские то раскрою древесины, фанеры, шпона и древесных пластиков. Для каждой мастерской следует разработать оптимальную технологию с учетом поточного метода производства н установить необходимое оборудование. [8]
При больших масштабах деревообрабатывающего производства на предприятиях автомобилестроения, сельхозмашиностроения и вагоностроения для предварительного раскроя пиломатериалов организуется специальных раскроечный цех или мастерская. [9]
Раскроечный цех может быть выделен при массовом изготовлении разнотипных деталей, особенно при больших масштабах производства, для предварительного раскроя материала, а также в целях использования отходов путем изготовления из них мелких деталей. Подобное мероприятие устраняет загромождение деревообделочного цеха отходами, облегчает создание буферного склада заготовок, содействует улучшению процессов сушки. [10]
В состав раскроечного цеха входят следующие производственные отделения: заготовительное, производящее раскрой по длине, ширине и толщине материала, и переработки отходов, где из древесных обрезков раскроечного и других цехов завода выпиливают мелкие детали и тарные дощечки. Вспомогательные отделения и участки раскроечного цеха аналогичны одноименным отделениям и участкам деревообделочного цеха ( стр. [11]
Необрезные, а также крупные сортименты обрезных пиломатериалов целесообразно раскраивать до сушки. Остальные пиломатериалы обычно сушатся до раскроя. Соответственно решается вопрос о расположении раскроечного цеха до или после лесосушильного цеха ( фиг. [12]