Электролитный цех

Cтраница 2

Образующийся в процессе выщелачивания огарка раствор сульфата цинка - электролит - очищают от примесей и направляют в электролитный цех. В процессе электролиза цинк в виде кристаллов выделяется на катодах; последние извлекают из ванн и снимают с них слой цинка. Отработанный электролит, обогащенный серной кислотой, возвращается в цех выщелачивания. [16]

Схема аппарата для магний-термического восстановления че-тыреххлористого титана. [17]

Электролитический метод получения титана возбуждает все больший интерес потому, что для регенерации магния или натрия при термических методах все равно необходима организация электролитных цехов. При электролитическом получении титана такая необходимость отпадает. [18]

Промышленный образец смесителя для непрерывного. [19]

На рис. 50 показана схема технологического процесса приготовления электролитов и паст по унифицированным рецептурам, а на рис. 51 - план расположения соответствующего оборудования в электролитном цехе. В первом этаже приготовляют три исходные раствора, во втором - электролиты. [20]

Загрязненные сточные воды на цинковых заводах, работающих по гидрометаллургическому методу, образуются от следующих операций: мойки контейнеров на складе концентратов; орошения транспортируемых материалов; мойки полов и площадок в обжиговом цехе; промывки тканей фильтров; мойки полов и площадок и гидрообеспыливания в цехе выщелачивания; мойки ванн, стен, полов и площадок в электролитном цехе; отмывки дросса в плавильном цехе; мойки тканей фильтров и мойки полов в фильтровально-сушильном цехе; тушения и смыва клинкера, мойки тканей фильтров в вельццехе; мойки катодов и мойки полов в кадмиевом цехе; охлаждения конденсаторов упарочной установки и мойки полов в цехе цинкового купороса. [21]

Загрязненные производственные сточные воды на медных заводах образуются от следующих операций: промывки контейнеров концентрата, мойки ткани фильтров и гидрообеспыливания в дробильно-шихтовочном цехе; гидрообеспыливания и мойки полов обжигового цеха; гранулирования шлака, орошения изложниц разливочных машин, охлаждения и промывки отливок анодов и заготовок для прокатки проволоки ( так называемых вайербарсов) в плавильном цехе; промывки катодной меди, мытья полов и электролитных ванн в электролитном цехе. [22]

Электропроводность меди в зависимости от содержания примесей. [23]

Первая заводская установка в России возникла в 1893 г. в Змиеве, на Алтае. В 1897 г. в Петербурге, на заводе Розенкранц и К ( ныне завод Красный выборжец), был построен большой цех по получению медных труб электролизом с растворимым анодом. В 1900 г. здесь же был построен электролитный цех для рафинирования уральской меди, содержавшей большие количества драгоценных металлов. [24]

Во влажном воздухе поглощаемые бетоном газы образуют кислоты, которые разъедают бетон. При систематическом увлажнении частично нейтрализованного и пропитанного кислыми газами бетона возникает процесс интенсивной коррозии арматуры. Большие разрушения конструкций наблюдаются также в цехах при действии туманообразной агрессивной среды. В воздухе электролитных цехов образуется кислотный туман, который разрушает стальные и даже деревянные конструкции. В условиях работы с постоянным током разрушение стальных и железобетонных конструкций происходит интенсивно за счет образования блуждающих токов ( как, например, в алюминиевом и титановом производствах), так как увлажнение бетона во много раз увеличивает его электропроводность. В цехах с выделением НС1 и СЬ не рекомендуется применять стальные конструкции, а железобетонные должны быть тщательно защищены. [25]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия; в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при. С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50 % больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4 - 5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот; оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах ( в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды; некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [26]

А, в месяцы пиковой мощности станции нагружают до 50 тыс. А. Такие ванны снабжаются системой труб воздушного охлаждения во избежание чрезмерного перегрева при повышении мощности. В нормальное время циркуляция воздуха прекращается, и он служит своего рода теплоизолятором. Расплавленный электролит в ванне сверху покрывается слоем застывшего электролита, уменьшающего тепловые потери. Все же в зависимости от конструкции ванны 10 - 30 % электрич. На ваннах современной конструкции на 1 kWh израсходованной энергии получают до 50 г А. Ванну пускают в действие, прогревая подину током при опущенных на нее анодах. Силу тока постепенно повышают и, когда ванна прогрелась, ее заливают из соседней ванны расплавленным электролитом; после этого поднимают аноды, и процесс электролиза устанавливается. Добавление глинозема ( 60 - 90 кг) возвращает ванну к нормальной работе. В последнее время на з-дах предупреждают анодный эффект, вводя глинозем заранее. Эта мера значительно снижает расход энергии. По мере работы ванны обгоревшие аноды заменяют новыми. Расход анодов составляет 650 - 700 кг / т А. Для уменьшения расхода аноды покрывают алюминиевыми рубашками или смазывают раствором РаОв. Электролит по мере работы ванны расходуется: часть его испаряется, часть впитывается в подину и футеровку ванны, а часть уносится из ванны вместе с анодными огарками и угольной пеной. Последняя образуется всегда в небольшом количестве на поверхности ванны и является продуктом разрушения угольных электродов и футеровки, а огарки и пена перерабатываются для извлечения из них электролита. Выделяющиеся при электролизе газы по системе труб отводятся в пылеуловительные установки, где отделяют фториды и направляют их в оборот. Эта мера радикально улучшает условия труда в электролитном цехе. Ванна на 24 тыс. А в сутки дает ок. Этот горшок устанавливают вместо одного из электродов и, сняв электролит, вычерпывают из него А. [27]

Страницы: 1 2