Кузнечно-прессовый цех
Cтраница 3
Общеобменной вентиляцией кузнечно-прессового цеха в атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота, диоксид серы. [31]
Бытовые помещения кузнечно-прессового цеха должны относиться к группе II б производственных процессов по приложению 7 к указанным санитарным нормам. [32]
Бытовые помещения кузнечно-прессового цеха должны относиться к группе 116 производственных процессов по приложению 7 к указанным санитарным нормам. [33]
Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасывает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы. От пролетов с молотами выбросы оксида углерода на 1 т мазута составляют 7 кг, диоксида серы - 5 2; от пролетов с прессами и ковочными машинами - 3 и 2 2 кг. [34]
Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасывает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы. [35]
 |
Зависимость значений. [36] |
Для большинства прокатных и кузнечно-прессовых цехов основными сравниваемыми способами нагрева являются пламенный, пламенно-индукционный и индукционный. [37]
Запретить строительство мелких литейных и кузнечно-прессовых цехов на машиностроительных заводах, расположенных в районах, где имеются или строятся специализированные литейные и кузнечно-прессовые заводы и цехи. [38]
Применяемые в кузнечно-прессовых цехах и участках материалы ( вещества) должны соответствовать стандартам и техническим уровням. [39]
В мелких слабо специализированных кузнечно-прессовых цехах, выпускающих около 40 % общего производства поковок в стране, основным методом их изготовления является малоэффективная свободная ковка с большими припусками на механическую обработку деталей. В специализированном кузнечно-штамповочном производстве удельный вес металлодавящего оборудования в общем составе станочного парка почти в 2 раза превышает долю этого оборудования в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов. [40]
Даже в крупных кузнечно-прессовых цехах автомобильных и тракторных заводов участки зачастую создаются по типам оборудования, что характерно для производственной структуры универсальных цехов. В их составе есть самые разнообразные отделения: резки металла, штамповки и ковки, очистки и термообработки. Создать здесь поточные линии чрезвычайно трудно. [41]
Анализу были подвергнуты механические и кузнечно-прессовые цехи, выпускающие изделия как основного производства, так и товары народного потребления. Из табл. 1 видно, что в одну группу вошло от нескольких единиц до нескольких десятков наименований деталей, изготовляющихся по действующей технологии в двух-четырех различных цехах. При этом некоторые фланцы, бурты и кольца ( прошитые из поковок) изготовлялись на универсальных токарно-винторезных станках и при первом рассмотрении не включались в объекты роботизации. Тяжелые кольца ( в таблицу не вошли) были включены в объекты роботизации после получения ПР соответствующей грузоподъемности. Для накопления опыта внедрения ПР в качестве объектов для первых РТК удобно брать, например, резьбовые шпильки и детали товаров народного потребления, которые выпускаются на каждом предприятии, характеризуются крупносерийным производством и имеют устойчивую программу. При создании РТК для товаров народного потребления можно широко использовать известные типовые решения. [42]
 |
Удельные капитальные вложения на единицу мощности в руб. [43] |
Показатели составлены для кузнечно-прессовых цехов с учетом затрат на строительство обслуживающих их вспомогательных цехов и общезаводских служб. [44]
Очистку сточных вод кузнечно-прессовых цехов проводят в отстойниках и маслоуловителях. Для очистки сточных вод от масла предусматривают устройство отстойника периодического действия. В отстойнике перемешивают очищаемую воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированным сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания не менее 30 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4