Cтраница 3
Количество основных материалов, потребных проектируемому цеху на год ( литье, поковки, прутковый и листовой прокат, трубы, метизы, а также готовые изделия - подшипники качения, масленки, электрооборудование и др.), определяется по заданной цеху программе. Основанием для расчетов является норма расхода материалов на одно изделие. Данные о годовой потребности цеха в основных материалах оформляются в виде сводной материальной ведомости. [31]
По требованию Госгортехнадзора СССР в действующих и проектируемых цехах и производствах категорий А и Б необходимо также определить максимальный энергетический потенциал объектов и разработать мероприятия по установке дополнительных отсечных и других устройств для снижения ущерба от возможной аварии. [32]
Исходными данными для расчета общего освещения проектируемого цеха, отделения или участка являются размеры помещения ( длина, ширина и высота), высота рабочей поверхности от уровня пола и напряжение сети электрического освещения. [33]
Выходы продуктов переработки сырого бензола в проектируемых цехах ректификации предусматриваются примерно на уровне данных за 1963 г., приведенных в табл. 26 - 2, кроме того, намечается производство бензола для синтеза. [34]
Необходимо иметь в виду, что если проектируемый цех состоит из нескольких отдельных строений, то рамы стенда лучше всего соединять в группы таким образом, чтобы на каждой группе рам располагалось одно строение. [35]
Чтобы не создавать узких мест в проездах проектируемого цеха, рекомендуется при описываемых подсчетах ширины пролетов вводить в расчет габариты наибольших по размерам сборочно-сварочных узлов, изготовляемых в данном пролете цеха. [36]
Вторым этапом является ознакомление с заданными объектами производства проектируемого цеха. [37]
Полученные таким образом геометрические размеры выбранной компоновочной схемы проектируемого цеха позволяют вычертить ее в принятом масштабе 1: 1000 либо 1: 500 с нанесением на ней сетки колонн и границ расположения всех производственных отделений и вспомогательных помещений цеха ( как на фиг. Размещение оборудования и рабочих мест на компоновочных схемах не показывают. [38]
Общая методика подробной разработки технологического плана и разрезов проектируемого цеха, используемые при этом практические и нормативные данные, а также применяемые основные расчеты изложены в пп. [39]
Порядок формирования издержек производства по статьям калькуляции для проектируемого цеха иной, чем на действующих предприятиях, поэтому далее излагаются основные методические положения о порядке определения количества средств производства и суммы затрат по отдельным статьям проектной калькуляции, применяемые в практике проектирования коксохимических предприятий. [40]
Как определяют оптимальное значение годового выпуска продукции для проектируемого цеха массового производства и чем отличается методика этого определения в проектировании цехов серийного производства. [41]
Чтобы определить надлежащую кратность часового обмена воздуха в проектируемом цехе и удовлетворить указанным требованиям санитарных норм, необходимо выполнить следующие расчеты. [42]
После выполнения планировки каждого отделения, входящего в состав проектируемого цеха, должны быть произведены следующие работы, в результате которых определяют окончательный технологический план цеха и состав основных элементов производства: оборудования и рабочих. [43]
После окончательного установления количества оборудования и рабочих мест для проектируемого цеха приступают к определению действительно необходимого количества рабочих и проверке увязки между собой продолжительности работ, выполняемых на различных рабочих местах в цехе. Эти работы проверочного характера сводятся к построению графиков загрузки рабочих. Пример построения подобного графика представлен на фиг. [44]
Различают общемонтажные чертежи, на которых изображены целые отделения проектируемого цеха ( иногда весь цех), и деталировочные чертежи, на которых в крупном масштабе ( 1: 5; 1: 10) показаны отдельные монтажные блоки. [45]