Cтраница 2
В качестве примера рационального применения группового метода при изготовлении поковок мелкими сериями может быть приведен опыт работы кузнечного цеха завода Электросила. При классификации деталей для молотов мощностью 3000 и 500 кГ было выделено три группы поковок, для которых разработана групповая технология. За основу при группировании были приняты два показателя: габариты поковок в плоскости разъема и их высота. [16]
Порядок разработки, оформления, утверждения, внесения изменений в технологический процесс и строгое его выполнение определяют технологическую дисциплину в кузнечном цехе завода. Нарушение технологической дисциплины приводит к осложнениям в производстве поковок, браку изделий, поломкам деталей в процессе эксплуатации, производственному травматизму. Ответственными за соблюдение технологической дисциплины являются начальник кузнечного цеха, мастер производственного участка и бригадир кузнецов. Бригадир обязан иметь на рабочем месте чертеж поковки и технологическую карту, а каждый член бригады должен изучить технологическую документацию и выполнять то, что в ней записано. [17]
Каждому участку свободной ковки в прессовых и кузнечных цехах заводов Урала присуща определенная специализация, в условиях которой может быть задан диапазон раскрытия клещей. Тем не менее при проектировании важно знать методы определения крайних величин диапазона раскрытия клещей для придания новой машине универсальных свойств и для контроля проектного задания потребителя. [18]
Заготовительный цех - должен располагаться вместе со складом металла. Кузнечный завод должен иметь единый склад металла и единый заготовительный цех со складом заготовок, с целью централизованного снабжения всех кузнечных цехов завода. [19]
Для определения перспективной потребности в поковках и горячих штамповках был проведен подробный анализ отчетных статистических данных и технико-экономических показателей работы кузнечных цехов заводов химического и нефтяного машиностроения и расчеты их производственных мощностей. [20]
Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделиями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля ( ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, для которых необходима термическая обработка, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [21]
Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Окончательно изготовленные е слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля ( ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [22]
Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделиями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля ( ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, для которых необходима термическая обработка, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [23]
Имеющаяся тенденция при переводе печей с мазута на газ резко увеличивать ( в 2 - 3 раза) количество горелочных устройств во многих случаях не обоснована. Это положение ниже будет подтверждено экспериментальными данными. На основании описанных выше стендовых испытаний и результатов работы опытно-промышленной печи на газе, по схеме ВНИИТ были переведены камерные нагревательные печи кузнечного цеха Адмиралтейского завода. Подробному исследованию была подвергнута камерная нагревательная печь с площадью пода 1 2 X 2 2 2 64 MZ ( фиг. [24]
Экспериментально проверялось также время, необходимое для переключения отопления печи с мазута на газ и с газа на мазут на ходу, без ее остановки. Установлено, что это время составляет 3 - 4 минуты. Имеют место утверждения, что для перевода печи с газа на мазут необходим длительный период на подогрев мазута и прогрев мазутопроводов с застывшим в нем мазутом. Однако практика работы кузнечного цеха Адмиралтейского завода показывает, что эти утверждения не состоятельны. В цехе оборудован небольшой мазутный бак емкостью около 1 т, постоянно подогреваемый паром. Запаса мазута в баке хватает для работы печей на время 1 - 1 5 часа, в течение которого мазут успевает подогреваться в подземной емкости. Мазутопровод во время работы на газе заранее освобождается от мазута и чистится. [25]
Изучение проектов специализированных производств показало, что в них иногда заложены показатели ниже достигнутых современными предприятиями. Так, несмотря на очевидные преимущества узкой специализации, институты Гипротракторосельхоз-маш, Гипроавтопром, Гипротяжмаш и др. при проектировании новых кузнечных производств поручают им изготовление широкой номенклатуры поковок. Например, центрокузу в Токмаке поручено 320 типоразмеров поковок. В проектах реконструкции действующих кузнечных цехов заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения номенклатура достигает 1800 типоразмеров. [26]
На нагревательной печи Адмиралтейского завода с размерами пода 1 2 X 2 2 м было запроектировано к установке 4 инжекцион-ные горелки. При переводе на газ с использованием работавших форсунок нами было установлено две горелки. Из приведенных выше результатов исследования печи видно, что, несмотря на неблагоприятные условия размещения горелок ( одностороннее размещение), в печи был обеспечен равномерный нагрев металла по всей длине печи и ее высокая производительность. Такие же результаты были достигнуты на нагревательной печи Ленинградского завода станков и автоматов. Особо убедительный пример в этом отношении дает перевод на газ по схеме ВНИИТ всех печей кузнечного цеха Адмиралтейского завода. [27]