Другой цех - завод
Cтраница 3
 |
Схема № 1 генплана коксохимического производства.| Схема № 2 генплана коксохимического производства. [31] |
Недостатки схемы № 1, особенно для коксохимических производств в составе металлургических заводов: увеличение площади предприятия; удлинение конвейерных трактов, и в первую очередь коксоподачи на доменный цех; удлинение железнодорожных путей и всех коммуникаций между коксохимическим производством и другими цехами завода; расположение загруженных парков железнодорожных путей в центре заводской площадки, усложняющее автодорожные связи и условия прокладки коммуникаций, ухудшающее условия маневровой работы, благоустройства и безопасности движения. [32]
Состав статей цеховой сметы производства представлен следующим примерным перечнем: 1) основные материалы; 2) покупные полуфабрикаты и изделия; 3) полуфабрикаты других цехов ( с указанием, каких именно); 4) вспомогательные материалы; 5) покупной инструмент; 6) инструмент, изготовленный другими цехами завода; 7) топливо покупное; 8) энергия со стороны; 9 заработная плата рабочих; 10) заработная плата других категорий работающих в цехе; 11) начисления на заработную плату; 12) амортизация; 13) услуги других цехов ( с указанием, каких именно); 14) прочие денежные затраты. [33]
Из котла-утилизатора получается пар высокого давления - порядка 20 am, перегретый примерно до 350 С. Он используется в других цехах завода. [34]
Количество сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива технологического, электроэнергии, пара, воды принимается в плановых калькуляциях по плановым нормам расхода на единицу продукции, а затраты - по плановым заготовительным ценам. Полуфабрикаты собственного производства, выработанные в других цехах завода, включаются в калькуляции по плановой себестоимости. [35]
Оборудование ремонтно-механического цеха для выполнения токарных, строгальных, фрезерных и сверловочных работ состоит из станков общепромышленного типа для холодной обработки стали. Оно также определяется программой цеха по обработке полуфабрикатов для других цехов завода, по текущему ремонту всего оборудования завода и по изготовлению и ремонту инструмента, приспособлений и рабочих органов ряда вентиляционно-заготовительных механизмов. Технологические устройства и оборудование малярного отделения описаны в гл. [36]
На складах, имеющих установки для приготовления аммиачной воды, газообразный аммиак из хранилищ направляют на эти установки. Газообразный аммиак из хранилищ может также подаваться на переработку в другие цехи завода. [37]
По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чер-тежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [38]
При каждом сборочно-сварочном цехе должны быть предусмотрены необходимые административно-конторские и бытовые помещения. Исключение составляют сборочно-сварочные цехи малой производительности, размещаемые в общем здании с другими цехами завода. В последнем случае бытовые помещения проектируются общими для всех цехов, расположенных в этом здании. [39]
 |
План механосборочного корпуса по производству двигателей грузового автомобиля. [40] |
На рис. 128 изображен компоновочный план механосборочного1 корпуса по производству двигателей грузового автомобиля с годовым выпуском 200 тыс. шт. В этом корпусе изготавливается основная часть деталей двигателя, другая часть деталей поступает з; других цехов завода. [41]
 |
Технологическая схема получения пентафталевого лака полунепрерывным методом. [42] |
Смолу в реакторе охлаждают до 180 С и подают в смеситель под слой растворителя при постоянном перемешивании. По окончании растворения раствор фильтруют и отправляют на фасовку либо в емкость-сборник, откуда он поступает в другие цехи завода, где используется как компонент различных лаковых композиций. В последнем случае раствор смолы называют полуфабри-катным лаком. [43]
При укрупненном проектировании определяют только общую потребность в площади цеха и принимают принципиальное решение о местоположении его среди других цехов завода. В записке к проекту указываются площади производственных и вспомогательных помещений без разбивки их по отделениям и участкам. [44]
 |
Узлы трубопроводов на химическом заводе Акрихин Московской обл. [45] |
Страницы: 1 2 3 4