Основной технологический цех

Cтраница 1

Основные технологические цехи таких заводов состоят из насосных и компрессорных станций, наружных технологических установок и товарных парков, в которых транспортируют, хранят и перерабатывают смеси тяжелых углеводородных газов в жидком и газообразном состоянии. Такие цехи по взрывоопасное относятся к взрывоопасным зонам классов В - la, В-16 и В-1 г, а применяемые в них смеси - с категории и группам 2ТЗ и ЗТЗ. Во многих цехах применяют сжиженные горючие газы и газовый конденсат, что требует соблюдения дополнительных требований к размещению электрооборудования. [1]

Бесперебойная работа основных технологических цехов цементного завода обеспечивается созданием на территории завода запасов сырьевых материалов и твердого или жидкого топлива. [2]

На Саратовском химическом комбинате в основных технологических цехах в дневные смены из числа ИТР цеха выделяются дежурные инженеры по технике безопасности, которые наряду с выполнением своих основных обязанностей контролируют соблюдение правил техники безопасности при проведении всех работ в цехе. Введение данного организационного мероприятия мотивировано тем, что дневные смены являются наиболее напряженными и именно в это время происходит почти половина случаев производственного травматизма и большинство аварий. Между тем начальник смены, кроме своих прямых обязанностей по ведению технологического режима, как правило, перегружен такими работами, как подготовка оборудования к ремонту, инструктаж работающих и их допуск к производству работ, поэтому он часто не может уследить за всеми изменениями производственной обстановки, особенно в случае ведения ремонтных работ. [3]

По характеру зданий и сооружений из основных технологических цехов наибольший объем работ приходится на углепод-готовительный цех и углеобогатительную фабрику, если последняя входит в состав завода. В основном все сооружения возводятся в железобетоне. [4]

Если кислородные и криогенные станции не являются основными технологическими цехами, надзор за эксплуатацией и ремонтом на этих станциях возлагается на отдел главного энергетика ( ОГЭ), поскольку эти станции являются основными энергетическими объектами предприятия со своими трансформаторными и распределительными подстанциями и мощным электрооборудованием. На мелких и средних предприятиях отделы главного механика и энергетика объединяют в один отдел ( ОГЭиМ), а контроль за выполнением ремонтов энергетического оборудования возлагают на заместителя главного механика по энергетике. На отдел ОГМ или ОГЭ, которому по структурной схеме поручен контроль за эксплуатацией и ремонтом оборудования, возлагают следующие функции: систематический надзор за состоянием оборудования; составление сводного плана на ремонт оборудования; разработка планов оргтехмероприятий и планов внедрения новой технологии по ремонтной службе; контроль стоимости ремонтных работ; составление сводного ежеквартального отчета о выполнении среднего и капитального ремонта основного оборудования. [5]

Миниярова были заложены основы завода, а строительство основных технологических цехов было начато уже при новом директоре Н.Л. Володине, который был назначен на эту должность в декабре 1960 г., полтора года проработав на данном предприятии главным инженером. [6]

Оценка состояния установок НУНПЗ на г. [7]

На основании анализа показано, что почти во всех основных технологических цехах наблюдается довольно большой процент изношенного оборудования: 100 % - й износ имеют 56 6 % насосов; 79 6 % теплообмен-ной аппаратуры; 81 8 % емкостей; 79 6 % колонной аппаратуры. При этом достаточно большая часть оборудования имеет износ, близкий к 100 %, т.е. полного износа они достигнут уже через 2 - 3 года. [8]

В схемах автоматизации холодильных установок химических предприятий используют такие же приборы, как и в основных технологических цехах. Так, на заводе с установкой холодопро-изводительностыо 10 млн. ккал / час смонтированы регуляторы непрямого действия с пневматическими исполнительными механизмами, в частности, с поплавковым регулятором уровня РУКЦ-365 для регулирования заполнения вертикальнотрубных испарителей. [9]

В отраслевых пояснениях о ППР, как правило, дается периодичность ремонтов и их трудоемкость по оборудованию основных технологических цехов. [10]

Электроснабжение предприятия можно рассматривать как единый технологический процесс, связанный с внеза-водскими источниками и потребителями электроэнергии и с основными технологическими цехами. [11]

На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с определенным по техническому проекту или с утвержденным министерством, ведомством режимом работы с учетом оптимального количества смен ( суток) работы основных технологических цехов. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не должно приниматься. [12]

Сооружение завода разбивается на комплексы применительно к вводу в действие коксовых батарей, из которых наибольший относится к вводу в действие батареи № 1, так как при этом должны одновременно вступить в строй действующих все основные технологические цехи, подсобно-вспомогательные и обслуживающие сооружения. [13]

Основные технологические цехи нефтезаводов предназначены для перегонки нефти, крекинга, переработки нефтяных газов, очистки продуктов перегонки и крекинга. [14]

Сырьем для производства шин служат каучуки натуральные и синтетические; технический углерод и другие наполнители; мягчители - стеариновая кислота, канифоль, масла и смолы; ускорители - каптакс, альтакс и др.; активатор - окись цинка; вулканизирующие вещества - сера и др. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления полуфабрикатов, сборки и вулканизации изделий. Кроме основных технологических цехов в состав шинных заводов входят складские корпуса, компрессорные станции, объекты энергетического хозяйства и объекты ремонтно-вспомогатель-ных служб. [15]

Страницы: 1 2