Насосный компрессорный цех

Cтраница 1

Насосные и компрессорные цехи покрывают обычно по балкам или фермам железобетонными панелями или плитами. [2]

Насосные и компрессорные цехи размещают в общих и индивидуальных зданиях, как правило, с легким металлическим каркасом, а в отдельных случаях с железобетонным каркасом. Под стальные колонны каркаса этих зданий сооружают свайные фундаменты из типовых забивных железобетонных свай. Под каждую колонну забивают куст из трех-пяти свай в зависимости от вида колонны ( крайняя или средняя), нагрузки на фундамент, характера грунтов основания и несущей способности каждой сваи. При строительстве в районах севера Западной Сибири применяют сборные ростверки из стального проката. Базы стальных колонн каркаса зданий опирают непосредственно на ростверки. [3]

Здания насосных и компрессорных цехов ( рис. 20.5) состоят из следующих элементов и узлов: колонн, стен, подкрановых балок и покрытия. [4]

Покрытие насосных и компрессорных цехов выполняется из железобетонных панелей и плит. Они укладываются на балки и фермы, которые в свою очередь опираются на колонны или на несущие стены. [5]

В насосных и компрессорных цехах допускается хранение смазочных материалов только в металлических емкостях с крышками в количестве, не превышающем суточной потребности. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей не допускается. Обтирочный материал следует собирать в железные ящики с крышками для последующей регенерации его или уничтожения. Длительное хранение промасленного обтирочного материала запрещено ввиду опасности самовозгорания. Запрещается класть на горячие части агрегатов и трубопроводов тряпки, одежду, пропитанные нефтепродуктами. [6]

Монтаж зданий насосных и компрессорных цехов выполняют в следующей последовательности: монтаж стального каркаса зданий; монтаж ограждающих конструкций стен и крыши; отделочные работы в здании. Стальной каркас здания обычно выполняют не из отдельных Элементов ( колонн, балок-ригелей), а из предварительно собранных блоков. Применение блочного монтажа зданий позволяет ускорить процесс монтажа. Монтаж здания ведут самоходным монтажным краном с гусеничным или колесным ходом, перемещающимся вокруг здания. Этим же краном ведут монтаж ограждающих конструкций - трех - или двухслойных стеновых и кровельных панелей. Для ускорения монтажа с помощью специальных траверс осуществляют одновременный подъем трех-четырех панелей с последовательной их установкой в проектное положение. Кроме того, при монтаже стеновых панелей применяют специальный сборочный кондуктор ( приспособление), на котором в горизонтальном положении на земле собирают на всю высоту стены полосу панелей и затем путем поворота устанавливают полосу ( блок) панелей в проектное положение. После окончания монтажа в здании перекачивающих агрегатов и оборудования приступают к выполнению работ по устройству пола и к отделочным работам. После затвердевания покровного слоя ( мозаичной смеси) его выравнивают и отделывают шлифовальной машинкой. [7]

Компоновка зданий насосных и компрессорных цехов должна быть такой, чтобы при наименьших их объемах была обеспечена нормальная эксплуатация магистральных насосов, компрессоров, газотурбинных установок и возможность выполнения периодического ремонта двигателей и перекачивающего оборудования без остановки перекачки продукта. [8]

Монтаж каркаса индивидуального здания газоперекачивающего агрегата. [9]

Монтаж общих зданий насосных и компрессорных цехов ведут как до начала монтажа перекачивающих агрегатов ( после возведения фундаментов под колонны здания и под перекачивающие агрегаты), так и после окончания монтажа перекачивающих агрегатов. В последнем случае улучшаются условия монтажа перекачивающего оборудования, создаются условия для широкого применения монтажных кранов при больших высоте и вылете стрелы крана. Монтаж перекачивающих агрегатов в готовом здании цеха значительно усложняется, так как достаточно громоздкие блоки перекачивающих агрегатов приходится вначале затаскивать через ворота внутрь здания, а затем устанавливать на фундаменты с помощью заранее смонтированного мостового крана. [10]

Характеристика зданий насосных цехов насосных станций магистральных нефте - и нефтепродуктопроводов. [11]

Наиболее часто для насосных и компрессорных цехов применяют здания со стальным каркасом. В некоторых случаях, например, при строительстве насосных и компрессорных станций в районах с развитой базой строительной индустрии возможно применение зданий с железобетонным каркасом. Значительное распространение зданий со стальным каркасом объясняется их преимуществами: высокой прочностью при меньшем объеме и меньшей массе элементов каркаса ( 1 т стального проката эквивалентна примерно 7 - 8 т железобетона или 3 - 3 5 м3 его); возможностью для лучшего использования транспортных средств; большой точностью изготовления и монтажа элементов. Особенно важны эти преимущества при сооружении насосных и компрессорных станций на магистральных трубопроводах в районах Севера и Западной Сибири. ЭКБ по железобетону разработаны унифицированные металлические каркасы для производственных и вспомогательных зданий объектов нефтяной и газовой промышленности, в том числе зданий компрессорных и насосных цехов. [12]

Забивка свай под колонны зданий насосных и компрессорных цехов, для свайных фундаментов перекачивающих агрегатов и технологического оборудования включает следующие виды последовательно осуществляемых работ. [13]

Разрез стены компрессорного цеха. [14]

Поскольку в современном трубопроводном строительстве здания насосных и компрессорных цехов являются в основном каркасного типа с заполнением поля стен панелями, рассмотрим лишь конструкции стен каркасных зданий. На рис. 34 показан разрез стены компрессорного цеха со стороны зала электродвигателей. Они же являются вертикальной основой каркаса всего здания. На специальных консольных выступах размещаются железобетонные подкрановые балки, связывающие колонны в плоскую систему. Наконец, на верхнем обрезе колонн устанавливаются двускатные железобетонные балки или фермы покрытия, которыми осуществляется пространственная связка элементов каркаса. [15]

Страницы: 1 2 3