Современный мартеновский цех

Cтраница 1

Современные мартеновские цехи классифицируются по производительности и способу подачи шихты к печам. [1]

Работа современного мартеновского цеха характеризуется боль шой напряженностью, высокой оборачиваемостью оборудования, необходимостью соблюдения четкого графика работы печей, боль шой частотой выпусков готового металла. [2]

Себестоимость мартеновской углеродистой стали, %. [3]

Производительность современных мартеновских цехов особенно за последние 25 лет увеличилась чрезвычайно. Это увеличение связано как с усовершенствованием технологии и увеличением числа печей в цехе, так и особенно с невероятным ростом емкости печей. [4]

В современных мартеновских цехах существенно облегчен труд сталеваров путем механизации большинства операций по завалке и заправке печей. [5]

Схематичный план мартеновского цеха. [6]

Высокая производительность современных мартеновских цехов, все увеличивающаяся емкость печей создают затруднения в организации и управлении большими технологическими потоками. Каждый блок, состоящий из двух мартеновских печей, располагается в отдельном здании. Все остальные отделения - миксер, шихтовый двор, раздевание слитков, подготовка изложниц - остаются общими. [7]

Главное здание современного мартеновского цеха состоит из шихтового открылка, печного и разливочного пролетов. Твердая шихта собирается на шихтовом дворе в мульды, поставленные нэ тележки. Собранный состав с мульдами подается в шихтовой открылок по железнодорожным путям нормальной колеи. Из открылка составы с мульдами по съездным путям передаются в печной пролет на путь, проходящий перед печами. Съездные пути расположены через две-три печи. Мульды с шихтой берутся с тележек хоботом напольной завалочной машины, вносятся в печь, материалы высыпаются, а пустая мульда ставится на прежнее место на платформу. Завалочная машина обслуживает две-три печи. Она не только загружает мартеновскую печь твердыми шихтовыми материалами, но и передвигает составы с шихтой и порожняк. [8]

Несмотря на высокую производительность современных мартеновских цехов и при наличии значительных возможностей форсирования работы всех отделений цеха, в случае перехода мартеновских печей на применение кислорода пропускная способность почти всех отделений цеха становится недостаточной. В результате этого среднее повышение производительности печей по цеху оказывается значительно меньше повышения производительности одной печи, для которой созданы условия работы, исключающие простои и задержки с подачей шихтовых материалов. [9]

Башенный кран БК-406М предназначен для монтажа современных мартеновских цехов. [10]

В связи с напряженностью грузопотоков в печном и разливочном пролетах современного мартеновского цеха, в настоящее время разработаны и осуществляются проекты блочного расположения больших мартеновских печей емкостью 500 т и более, по две печи в каждом блоке с самостоятельными въездами в печной и разливочный пролеты каждого блока печей. [11]

Так как температура продуктов горения, уходящих из регенератора, еще достаточно высока ( 600 - 800), то для использования физического тепла их в современных мартеновских цехах между печью и дымовой трубой устанавливают котел-утилизатор. [12]

Так как температура продуктов горения, уходящих из регенератора, еще достаточно высока ( 600 - 800 С), то для использования их физического тепла в современных мартеновских цехах между печью и дымовой трубой устанавливают котел-утилизатор. [13]

Работа разливочного крана зависит от способа разливки стали. В современном мартеновском цехе сталь разливают в изложницы, установленные на платформах подвижного состава. [14]

Согласно табл. 28, основную долю в себестоимости мартеновской стали составляет стоимость металлической шихты. Из этого очевидно, что стоимость передела уменьшается при работе в современных высоко технически оборудованных мартеновских печах. В передовых современных мартеновских цехах, работающих скрап-рудным процессом на большой доле жидкой завалки, стоимость металлической шихты доходит до 72 %, а при работе на твердой завалке до 70 % себестоимости углеродистой стали. В старых цехах с малыми печами затраты на металлическую шихту при жидкой завалке составляют около 59 %, а при твердой завалке 52 % себестоимости углеродистой стали. В результате удельный вес расходов по переделу колеблется на разных заводах от 18 до 46 % себестоимости углеродистой стали. [15]

Страницы: 1