Cтраница 1
Пекококсовый цех, где производят коксование смоляного пека с получением пекового кокса, пригодного для получения электродной массы. Газ с пекококсовых печей смешивают с сырым коксовым газом. Пекококсовые печи на некоторых заводах являются отделением смолоперегонного цеха. [1]
В пекококсовом цехе осуществляется коксование каменноугольного пека с целью получения искового кокса. В цехе имеются следующие отделения: пеко-подготовки, где пек, поступающий из смолоперерабатываюшего цеха, окисляется воздухом для получения высокотемпературного пека ( температура размягчения 140 - 150 С), при этом получается еще и товарный продукт - пековые дистилла-ты, используемые в производстве сажи. [2]
На многих заводах имеются пекококсовые цехи, где из пека ( остатка после разгонки каменноугольной смолы) получают малозольный высокоуглеродистсый пековый кокс. [3]
Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы. [4]
Заметные разрушения кладки отмечают уже после 6 - 8 месяцев эксплуатации, а срок службы печей от 2 5 до 10 лет, поэтому в составе пекококсового цеха обязательно предусматриваются место и плита для резервного блока печей. [5]
В номенклатуру важнейших видов коксохимической продукции, выполнение плана себестоимости единицы которой является обязательным условием для оценки деятельности предприятия, входит кокс крупный и кокс пековый для предприятий, имеющих в своем составе пекококсовые цехи. [6]
Важнейшими видами коксохимической продукции, выполнение плана производства по которой есть обязательное условие для оценки деятельности предприятия по выполнению плана, в зависимости от состава цехов коксохимического производства, являются: кокс крупный, кокс пековый - для предприятий, имеющих пекококсовые цехи; сульфат аммония, бензол чистый, толуол, ксилол - для заводов, имеющих цехи ректификации бензола; нафталин прессованный 100 % - ный, нафталин кристаллический - для заводов, имеющих отделение кристаллического нафталина; серная кислота или сера для заводов, имеющих цехи очистки коксового газа от серы, фенолы - 100 % - ные и термоантрацит. [7]
Многолетними трудами ученых и специалистов разработана и испытана промышленная технология производства нефтяного игольчатого новоуфимского кокса. Совместно с учеными Башкортостана разработана Программа опробования смесового сырья. Имеется бизнес-план реконструкции пекококсового цеха ОАО Мечел, согласно которому в течение трех лет необходимо вложить 10 млн. долл. [8]
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80 - 90 С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если пекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [9]