Электролизный цех
Cтраница 3
В электролизном цехе водородного производства на участке электролизеров осуществляется электролиз воды с выходом из аппаратов качественно новых продуктов: кислорода и водорода. [31]
 |
Схема аэрации двухэтажного электролизного зала с одноря-довым расположением алюминиевых электролизеров. [32] |
В современных электролизных цехах ванны расположены в два или четыре ряда. В связи с применением электролизеров большой мощности предлагают располагать ванны в один ряд в двухэтажном здании. [33]
 |
Электролизер с самообжигающимся анодом. [34] |
В современных электролизных цехах ванны расположены в 2 или 4 ряда. В связи с применением электролизеров большой мощности предлагают располагать ванны в один ряд в двухэтажном здании. [35]
 |
Схема аэрации двухэтажного электролизного зала с одноря-довым расположением алюминиевых электролизеров. [36] |
В современных электролизных цехах ванны расположены в два или четыре ряда. В связи с применением электролизеров большой мощности предлагают располагать ванны в один ряд в двухэтажном здании. [37]
В электролизном цехе получения персульфата аммония установлено 6 каскадов по 27 ванн нагрузкой 2000 А в каждом. [38]
Сточные воды электролизных цехов поступают от теплообменников ртутных выпрямителей, от охлаждения ртутных насосов, вакуум-насосов, установок полунепрерывного литья алюминия, анодной массы в цехе анодной массы и как подшламовые воды при регенерации криолита. [39]
В состав электролизных цехов входит также литейный кор-пус, в электропечах осуществляется дополнительный расплав; алюминия и литье в изложницы разливочной машины для получения товарных слитков. Современные электролизные корпуса представлены - в двух вариантах планировочных решений: двух-пролетные здания с четырехрядным расположением ванн и одно-пролетные с двумя рядами электролизеров. Наиболее прогрессивными являются двухэтажные корпуса с расположением ванн на верхней отметке. [40]
Доставленная из электролизного цеха пена подвергается магнитной сепарации для извлечения железных предметов, дробится в щековой дробилке и далее поступает на мокрое измельчение в шаровую мельницу. Полученный продукт подвергается флотации, которая основана на свойстве несмачивающихся водой ( гидрофобных) материалов прилипать к находящимся в растворе пузырькам воздуха. Гидрофобность материала может быть усилена введением в раствор флотореагентов ( керосин, сосновое масло, скипидар), которые, попадая на поверхность гидрофобных частиц, еще более ухудшают их смачиваемость водой, и с пузырьками воздуха эти частицы выносятся на поверхность пульпы. Чем мельче гидрофобные частицы, тем эффективнее идет процесс флотации. [41]
При проектировании электролизного цеха производят конструктивный, материальный, электрический и энергетический расчеты основного агрегата - электролизной ванны. Эти расчеты необходимы для определения технико-экономических показателей работы цеха. [42]
Передовые бригады электролизных цехов алюминиевых заводов изучив теоретические основы процесса и особенности обслуживаемых ими ванн, тщательно наблюдая за ходом процесса, имеют возможность увеличить количество получаемого металла на единицу расходуемой электроэнергии при отличном его качестве и, следовательно, повысить эффективность производства алюминия. [43]
 |
Электролизер с обожженными анодами ( поперечный. [44] |
Первые в СССР электролизные цехи Волховского и Днепровского алюминиевых заводов были оборудованы электролизерами всего на силу тока 23 000 А. [45]
Страницы: 1 2 3 4