Конверторные цех

Cтраница 1

Перспектива комплекса доменного цеха. [1]

Конверторные цехи и цехи установок непрерывной разливки стали ( УНРС) из-за значительной стоимости механической вентиляции, как правило, рекомендуется размещать в отдельных зданиях. [2]

В настоящее время работают крупнейшие конверторные цехи на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате, Ждановском металлургическом заводе им. Ильича и др. Намечается дальнейшее строительство кислородно-конверторных цехов и на других заводах. [3]

Сейчас заканчивается проектирование доменной печи объемом 5000 кубометров, которую мы намечаем построить в этой пятилетке; будут построены конверторные цехи мощностью 7 - 8 миллионов тонн стали в год, с конверторами емкостью 300 - 350 тонн. [4]

Применение кислорода в конверторной плавке дает возможность получать более дешевую конверторную сталь по качеству равноценную мартеновской. В связи с этим на ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа. Сталь получают в конверторах путем продувки жидкого чугуна чистым кислородом, вводимым сверху через горловину, что позволило значительно снизить затраты на строительство сталеплавильных цехов и сократить сроки их ввода в действие. [5]

Гордостью нашей индустрии являются введенные в действие агрегаты большой единичной мощности. К ним относятся: доменная печь мощностью 4 млн. тонн чугуна в год на Криворожском металлургическом заводе; конверторные цехи на Западно-Сибирском и Новолипецком металлургических заводах; созданы комплексы по производству минеральных удобрений и сырья для них. Построены новые заводы и введены дополнительные мощности в цветной металлургии, в машиностроении и в промышленности строительных материалов. [6]

Например, предприятия черной металлургии выбрасывают газы, содержащие пыль, оксиды серы и металлов. На 1 т передельного чугуна выбрасывается 4 5 кг пыли, 2 7 кг SO2, 0 1 - 0 5 кг Мп, а также соединения мышьяка, фосфора, сурьмы, свинца, ртути, редких металлов, смолистые вещества. Мартеновские и конверторные цехи выделяют, большие массы пыли. Кок -, сохимические цехи загрязняют атмосферу пылью и смесью летучих соединений. Предприятия цветной металлургии выбрасывают запыленные газы, содержащие диоксид серы, фтористые газы и металлы. [7]

Фасад центрального узла доменной печи № 6.| Схема островного расположения доменных печей. [8]

Сталеплавильные цехи современных металлургических заводов обеспечивают прокатные цехи горячими слитками. Процесс получения стали протекает в конверторных и мартеновских цехах металлургических заводов. На современных заводах в качестве основных сталеплавильных цехов приняты конверторные цехи. Мартеновские цехи функционируют главным образом на старых предприятиях. [9]

В кислородн о-к онверторном процессе выплавка стали применение кислорода особенно эффективно. Кислород периодически подается в конвертор через горловину и, воздействуя на жидкий метал окисляет углерод и примеси в металле. По сравнению с мартеновским кислородно-конверторный способ производства стали характеризуется более высокой производительностью, меньшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. В результате себестоимость 1 т стали снижается. Кислородно-конверторным способом выплавляют широкий ассортимент марок сталей, по качеству превышающих мартеновские. На ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа и крупные кислородные станции для них. Емкость конверторов, работающих на кислороде, достигает 250 - 350 т жидкой стали. Данный способ впервые был разработан в СССР. [10]

Страницы: 1