Чугунолитейный цех

Cтраница 4

Вагранки являются основным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в чугунолитейных цехах. Они дают возможность получать чугун, соответствующий заданному химическому составу с достаточно высокой температурой при минимальном расходе топлива и высокой производительности. В зависимости от характера протекающих процессов в вагранке различают три зоны ( фиг. [46]

При замене стального литья отливки удешевляются, более полно используются мощности чугунолитейных цехов, а при необходимости увеличения их мощности требуется меньше капиталовложений, чем для расширения сталелитейных цехов. При замене поковок отливками из высокопрочного чугуна достигается большая экономия металла и значительно сокращается объем механической обработки. [47]

Рекомендуемая схема практически проверена и внедрена при регенерации отвальных смесей комплекса чугунолитейных цехов с массой отливок 0 5 - 5000 кг. Основными примесями кварцевого песка в отвальной смеси являлись глина, жидкое стекло, шлак ферро-хромового производства, уголь и сульфитная барда. [48]

Блок-схема управляющей машины, стабилизирующей тепловой режим вагранки. [49]

На рис. 124 показана схема управляющего комплекса для автоматизации плавильного отделения чугунолитейного цеха. [50]

Эта схема соответствует изложенным выше требованиям и рекомендуется для стаде - и чугунолитейных цехов любого назначения. Недостаток ее - большая длина здания, такое здание не всегда удобно размещается на генпланах некоторых заводов. [51]

На рис. 20, 21 показаны план и разрез ваграночного и шихтового пролетов чугунолитейного цеха мощностью 25 - 30 тыс. т в год. [52]

Дуговая печь с магнитным перемешивателем металла.| Индукционная тигельная печь с автоматической загрузкой шихты. [53]

Индукционные печи промышленной частоты с емкостью тигля 3 - 20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния и марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отличие от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных при этом потерь электроэнергии. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600 - 800 С. Время плавки сокращается, производительность печи благодаря таким приемам возрастает, и печь может работать непрерывно в режиме миксера, из которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. [54]

Страницы: 1 2 3 4