Инструментальный цех - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Инструментальный цех

Cтраница 3


Планировка инструментального цеха мотоциклетного завода: / - заготовительное отделение, в том числе: / / - кузница, / / / - участок сварки, IV-участок отрезки; К-участок изготовления нормалей; VI - комплектовочная; VII - склад стали; VIII-термическое отделение, в том числе: IX - карбюризаторная, - участок цианирования, XI-участок расфасовки и хранения солей, XII - участок нейтрализации; XIII - участок приемки, XIV - участок правки, контроля и сдачи, XV - участок пескоструйной очистки; XVI-отделение режущего инструмента, в том числе: XVII - участок изготовления резцов, XVIII-участок заточки, XIX - промежуточная кладовая, XX-участок шлифовки зубьев долбяков и контрольных шестерен; XXI-отделение приспособлений и вспомогательного инструмента, в том числе: XXII - промежуточная кладовая, XXIII - участок расточных станков; XXIV-отделение восстановления инструмента, в том числе: XXV - промежуточная кладовая; XXVI-отделение мерительного инструмента, в том числе: XXVII - промежуточная кладовая, XXVIII - лекальная группа, XXIX-участок металлопокрытий; XXX - отделение кузнечных штампов, в том числе: XXXI - промежуточная кладовая; XXXII-отделение механика цеха, в том числе: XXX11I - комната шорников и смазчиков, XXXIV - участок электроремонта, XXX V - кладовая запасных частей станков, XXX VI - кладовая вспомогательных материалов, XXXVII - инструментально-раздаточная кладовая; XXXVIII - контрольно-измерительная лаборатория, в том числе: XXXIX - приемочная, XL - комната точных измерений; XLI - трансформаторная, XLII-душевые, гардеробные, уборные; XL11I - смежный ремонтно-механичсский цех. SO - сушильный шкаф; 51 - плиты; 52-столы контроля; 53 - наковальня; 54 - горно; 55 - стеллаж; 66-щит; 57 -цистерна для слива масла из закалочных бачков.  [31]

Проектирование инструментального цеха ремонтного предприятия проводится по укрупненным технико-экономическим показателям, что позволяет рассчитывать мощность этих цехов, применяя весовой и относительный методы.  [32]

Каждый рабочий инструментального цеха должен помнить, что применять нужно только тот вспомогательный инструмент и те смазочно-охлаждающие жидкости, которые предусмотрены технологическим процессом.  [33]

В инструментальных цехах многих заводов конические отверстия развертывают под конус Морзе № О, 1, 3, 4 и 5 двухперы-ми ножами-развертками ( рис. 4) после соответствующего сверления за один проход.  [34]

В инструментальном цехе должен находиться следующий основной инструмент: режущий - резцы, сверла, метчики, плашки, пилы, шаберы; ударно-режущий - зубила, крейц-мейсели, кернеры; абразивный-точильные круги, притирочные материалы, наждачное полотно; монтажный - гаечные и другие ключи, молотки, вальцовни; измерительный - метры, линейки, микрометры, индикаторы, штангенциркули, уровни, щупы; такелажный - тали, домкраты, трос, блоки и разные приспособления.  [35]

В инструментальном цехе разрабатываются технологии изготовления нового инструмента первого порядка, конструируется инструмент второго порядка и разрабатываются технологии его изготовления. На инструмент, изготовляемый повторно, инструментальный отдел завода выдает цеху только заказ на изготовление. Чертежи и технология на них не разрабатываются. Поступающие в инструментальный цех спецификации и заказы должны регистрироваться в планово-диспетчерском бюро - ( ТЩБ) цеха ( для целей дальнейшего контроля технической и материальной подготовки и изготовления инструмента) и передаваться в бюро подготовки производства инструментального цеха. Спецификации и наряды одновременно служат и планово-учетными документами. Карты технологических процессов изготовления нового инструмента целесообразно объединять с маршрутными картами, чтобы не переписывать технологический процесс и нормы времени из технологических карт в маршрутные карты или рабочие наряды, чтобы один документ служил для технологических и планово-учетных целей. На небольших машиностроительных заводах техническая подготовка производства инструмента сосредоточивается в отделе главного технолога завода.  [36]

37 Схема универсаль - COCTOHJ из тР ех точных ного приспособления для ко - п т 1, которые скреплены ординатного образования от - так, что образуют три взаим-верстий. но перпендикулярные плос. [37]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтально-расточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола - в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия.  [38]

При инструментальных цехах организуются отделения для хромирования инструментов.  [39]

40 Плоскопараллельные концевые меры длины. [40]

В инструментальных цехах наиболее широко используются набор № 1, имеющий 83 меры, и набор № 2, включающий 38 мер с размерами от 1 005 до 100 мм.  [41]

В инструментальных цехах наиболее распространен плоскодоводочный станок модели С-15. Его схема приведена на рис. 78, и. Он применяется для односторонней доводки деталей на притире 1 и имеет два рабочих шпинделя 7 ( на рисунке показан только один шпиндель) с поводками 4, имеющими сферические наконечники для передачи крутящего момента обрабатываемым деталям 2 или блоку ( плану) с закрепленными на нем деталями.  [42]

В инструментальных цехах применяют два способа отпуска. При первом изделие при закалке охлаждают частично с таким расчетом, чтобы в незакаленной части осталось достаточное количество тепла для отпуска закаленной части; изделие при этом вынимают из охлаждающей жидкости, быстро зачищают для получения цвета побежалости и уже затем окончательно охлаждают. При втором способе закаливаемое изделие охлаждают полностью, зачищают и вновь нагревают до необходимой температуры. Во втором случае внутренняя часть изделия получается более твердой и хрупкой, чем в первом.  [43]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтальнорасточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола - в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. При переме-щении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, используют индикаторные устройства, концевые меры, штих-масы или другие средства.  [44]

В инструментальных цехах применяют широко универсальные станки, которые выполняют фрезерование, растачивание и долбление. Их используют также в ремонтных цехах.  [45]



Страницы:      1    2    3    4