Электродный цех
Cтраница 2
 |
Стол сварщика С10040. [16] |
В кабине устанавливают следующее оборудование: источник питания ( при отсутствии централизованной разводки тока); металлический рабочий стол сварщика; стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем; ящик для электродов; ящик для инструмента; стеллажи для деталей и готовых изделий; электропечь для прокалки электродов ( при отсутствии электродного цеха); сетевой закрытый рубильник. При источниках питания от генератора постоянного тока, а также при питании постов от многопостовой машины или нескольких параллельно соединенных генераторов источники питания желательно устанавливать за пределами кабин, в специальном помещении. [17]
Флюсы типа К и КС для сварки разработаны сотрудниками лаборатории электротермии Института электротехники АН УССР; типа КС для наплавки - сотрудником КПИ Ю. А. Юзвенко; КВС-19 - ВНИИстройнефтью. Флюс КВС-19 изготовляет электродный цех Люберецкого завода монтажных заготовок. [18]
Полученная активная масса может быть подвергнута затем вальцеванию на прокатных вальцах, что способствует лучшему использованию никеля и стабилизации удельного объема. Дальнейшая передача массы в электродный цех осуществляется пневматическими или механическими транспортерами. [19]
Затраты на сварочные материалы значительно уменьшатся благодаря созданию специализированного производства электродов для дуговой сварки и снижению на этой основе себестоимости их изготовления. В основных экономических районах страны строятся крупные электродные цехи с годовым объемом производства в 20 и 60 тыс. т при заводах, выпускающих проволоку. [20]
Все это требует специфического оборудования, которое становится целесообразным максимально механизировать и автоматизировать только при достаточно большой программе производства электродов. В связи с этим типовые проекты электродных цехов, разработанные Гипрометизом, рассчитаны на производительность электродных заводов в 20 000 и 30 000 т / год. [21]
Имеются работы по изучению действия электрического поля. Так, кратковременная обработка гидроокисных осадков гальванических и электродных цехов при напряженности поля 10 - 0 В / см приводит к укрупнению частиц с 2 - 5 до 70 - 400 мкм, уменьшает удельное г. опротив-пение в 1 5 раза и увеличивает удельную производительность вакуум-фильтра в 2 раза. Отмечается эффективность совместного использования коагулянтов и наложения электрического поля. [22]
Применяют обычные, периодически действующие мешалки, а в последнее время мешалки непрерывного действия, встроенные в поточную линию. После смешения компонентов смеси готовую массу ссыпают в бочку и направляют в электродный цех. В ряде случаев масса, извлеченная из мешалки, с целью снижения удельного объема подвергается однократной прокатке на вальцах. Прокатка массы, изготовленной из гидрата закиси никеля, высушенного во вращающихся обогреваемых газом сушилах, является обязательной. [23]
Из механического цеха та часть деталей, которая подлежит никелированию, направляется в гальванический цех. Часть деталей, необходимых для изготовления отрицательного электрода, направляется непосредственно в электродный цех. [24]
Массы с соотношением Cd / Fe 2 7 / l перед сдачей в электродный цех дожны быть повторно просеяны через сито. Массы с соотношением Cd / Fel / l ( при хранении их более 10 суток) перед сдачей в электродный цех должны быть также просеяны через сито. [25]
Массы с соотношением Cd / Fe 2 7 / 1 перед сдачей в электродный цех должны быть повторно просеяны через сито. Массы с соотношением Cd / Fe 1 / 1 ( при хранении их не более 10 суток) перед сдачей в электродный цех должны быть также просеяны череа сито. [26]
Все детали перед никелированием обезжириваются, травятся, декапируются. Лента и другие детали, необходимые для изготовления положительных электродов, направляются в электродный цех, а остальные детали - в сборочный. [27]
Концентрат сушат, просеивают и после смешения с восстановителем подвергают восстановлению в печи. Восстановленная железная масса после смешения с компонентами поступает в бочки или в специальный приемник, откуда по мере необходимости транспортируется в электродный цех. [28]
Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР производится в основном в специализированных цехах. Операции-предварительной обработки компонентов флюсов и приготовление из них сухой шихты аналогичны соответствующим5 операциям электродного производства и выполняются на оборудовании, используемом в современных электродных цехах, Межоперационное перемещение порошковых материалов осуществляется пневмотранспортом. Отделение грануляции к термообработки флюсов выполнено в виде поточной линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием. [29]
Сварочный отдел ( или сварочное бюро, входящее в состав отдела главного технолога) разрабатывает технологические процессы на изготовление и контроль сварных узлов, а также технологические инструкции для отдела главного металлурга по исправлению дефектов литья различными методами сварки. Бюро сварки проводит в подведомственной ему лаборатории самостоятельные или с привлечением институтов работы по исследованию новой технологии и техники сварки; осваивает и внедряет в производство новую технологию и технику сварки, обучая рабочих-сварщиков и резчиков работе на автоматах и полуавтоматах и сварщиков-ручников работе электродами новых марок. Бюро совместно с отделом технического контроля ( и мастерами электродного цеха) проводит испытания электродов и флюсов для сварки, а также оказывает непосредственную помощь цехам при монтаже и наладке новых установок. Бюро составляет также заявки на сварочное оборудование и инструмент, распределяет его между цехами и разрабатывает инструкции по техническому надзору за их эксплуатацией. [30]
Страницы: 1 2 3