Cтраница 2
Для цианирования применяются ванны, содержащие NaCN, Na2CO3 и Nad ( например, 45 % NaCN, 37 % Na2CO3, 18 % NaCl) или с солями цианида кальция [ Ca ( CN) 2 ] - черный цианид, сплав ГИПХ. [16]
Кроме большей активности ванны, преимуществом цианплава ГИПХ является более низкая стоимость по сравнению с цианистым натрием. Недостатком ванн с черным цианидом является то, что при введении его в ванну происходит бурное вспенивание и все зеркало ванны покрывается черной пеной, представляющей собой углерод, содержащийся в черном цианиде, в связи с чем работа на ванне осложняется. Освежение ванны производится через каждые 3 - 4 ч работы добавлением цианплава в количестве 2 - 4 % массы соли в ванне. [17]
Процесс цианирования в расплавленных солях крайне опасен для здоровья. Поэтому рабочие проходят специальное обучение и должны иметь удостоверения на право работы с цианистым натрием или калием и черным цианидом. [18]
Кроме большей активности ванны, преимуществом цианплава ГИПХ является более низкая стоимость по сравнению с цианистым натрием. Недостатком ванн с черным цианидом является то, что при введении его в ванну происходит бурное вспенивание и все зеркало ванны покрывается черной пеной, представляющей собой углерод, содержащийся в черном цианиде, в связи с чем работа на ванне осложняется. Освежение ванны производится через каждые 3 - 4 ч работы добавлением цианплава в количестве 2 - 4 % массы соли в ванне. [19]
В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя ( обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаС2 при восстановлении кальция из СаО ( обожженного известняка) в условиях избытка углерода в шихте; получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд; получение электрокорунда; плавка муллита: получение карборунда; графитирование прессованных электродов; получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получение черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем ( плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алюминия процесса электролиза. [20]
К 1910 г. цианамид получали в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии и Японии, а общее его производство составляло 20 000 т / год. Цианамид применяли не только как удобрение, но также для производства аммиака, мочевины и черного цианида; позднее эти применения цианамида уступили место другим - производству дициандиамида, мел амина, гуанидина и тиомочевины. Увеличение мирового производства карбида в 1913 г. до 375 - 000 т в основном обязано производству цианамида. [21]