Низкотемпературное газовое цианирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Низкотемпературное газовое цианирование

Cтраница 1


Низкотемпературное газовое цианирование проводится только на инструменте из быстрорежущей стали после заточки на глубину 0 04 мм. Это значительно повышает режущие свойства инструмента.  [1]

Низкотемпературное газовое цианирование проводится в тех же газовых средах, состоящих из различных углеродсодержащих газов и аммиака, что и высокотемпературное газовое цианирование деталей.  [2]

3 Зависимость глуЗпкы дпффз зин от времени грн THOUGH цементации. [3]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущих свойств инструмента ( из быстрорежущей стали) без проведения дальнейшей его закалки.  [4]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для обработки режущего инструмента, изготовленного из легированных быстрорежущих сталей. Выдержка дается различная - от нескольких минут до 2 5 часа. В зависимости от продолжительности выдержки глубина цианированного слоя может достигать 0 03 - 0 06 мм. После цианирования инструмент подвергают низкому отпуску.  [5]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущих свойств инструмента. Глубина цианированного слоя составляет 0 02 - 0 04 мм.  [6]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущих свойств инструмента.  [7]

Для низкотемпературного газового цианирования применяют смесь аммиака с разнообразными по составу углеродсодержащими газами. Малоактивные в отношении науглероживания газы ( древесноугольный, генераторный и др.), непригодные для цементации и цианирования машиностроительной стали, для низкотемпературного цианирования оказываются вполне пригодными, так как назначение этих газов заключается в разбавлении а. Хорошие результаты дает цианирование с применением простого способа получения углеродсодержащего газа: пропусканием воздуха через труб чатую печь, наполненную раскаленным до 880 - 900е С древесным углем.  [8]

9 Зависимость поверхностной твердости и глубины планированного слоя стали марки Р18 от продолжительности цианирования при 560. На кривых указано содержание в ванне цианистого натрия ( Д. А. Прокошкин. [9]

Для низкотемпературного газового цианирования применяют смесь аммиака с разнообразными по составу углеродсодер-жащими газами. Малоактивные в отношении науглероживания газы ( древесноуголь-ный, генераторный и др.), не пригодные для цементации и высокотемпературного цианирования машиностроительной стали, для низкотемпературного цианирования вполне пригодны, так как основным элементом, создающим диффузионный слой высокой твердости при низкотемпературном цианировании, является - азот. Основное назначение углеродсодержащего газа заключается в разбавлении аммиака для предотвращения пересыщения поверхностного слоя азотйм и образования толстой хрупкой нитридной корочки. Хорошие результаты дает цианирование с применением весьма простого способа получения углеродсодержащего газа: пропускания воздуха через-трубчатую печь, наполненную раскаленным до 880 - 900 древесным углем.  [10]

Температура низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента такая же, какая установлена для жидкостчого цианирования. В остальном процесс низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента ведется так же, как и описанный в параграфе 56 процесс высокотемпературного газового цианирования.  [11]

12 Схема процесса термохимического осаждения карбида титана. [12]

Области применения низкотемпературного газового цианирования относительно велики. Таким способом защищают, например, штоки поршней в телескопических амортизаторах, играющих важную роль в грузовых автомобилях.  [13]

В отличие от высокотемпературного при низкотемпературном газовом цианировании могут применяться малоактивные углеродсодержа-щие газы, так как при низких температурах цианирования на повышение твердости и износостойкости поверхности в основном влияет азот.  [14]

Иногда изделия, склонные к короблению, подвергают низкотемпературному газовому цианированию ( 650 - 750), при котором без значительного изменения их размеров достигается достаточная твердость ( 40 - 55 HRC) при небольшой глубине слоя ( 0 03 - 0 3 мм), что обеспечивает вполне удовлетворительную износостойкость детален.  [15]



Страницы:      1    2