Коррозионный индикатор

Cтраница 2

В качестве дополнения к химическому контролю необходимо устанавливать коррозионные индикаторы, которые показывают также влияние других факторов, например температуры и скорости потока. [16]

Рассмотрение полученного экспериментального материала ( табл. 4) показывает, что коррозионный индикатор позволяет получать коррозионные характеристики различных составляющих котловой воды в местах ее глубокого упаривания. [17]

Прибор для измерения коррозии с помощью проволочных индикаторов. [18]

Как было указано выше, для оценки эффективности рассматриваемого способа были использованы коррозионные индикаторы проволочного ( рис. 29) и трубчатого типа. [19]

Показатели агрессивности среды по методу коррозионных индикаторов находятся в определенной зависимости от содержания в воде примесей, играющих роль факторов, ускоряющих процесс коррозии. Таким образом, усредненные результаты, полученные по методу коррозионных индикаторов, могут дополнять результаты текущего химического контроля за показателями агрессивности среды. [20]

Установка коррозионных индикаторов в этих условиях не достигает цели, так как агрессивность среды, найденная по потере в весе контрольных пластинок, может быть отнесена лишь к поверхности металла, не имеющей сварных швов, где обычно наблюдается значительно большая скорость коррозии как в чистой кислоте, так и в кислоте, содержащей замедлители. Повидимому, снижение химической устойчивости металла в сварных швах зависит от большей неоднородности в структуре металла; выразить это различие путем пересчета скорости коррозии, найденной по данным коррозионных индикаторов, для условий службы металла в сварных швах не представляется возможным. [21]

Таким образом, агрессивность котловой воды в отношении интеркристаллитной коррозии может быть охарактеризована по следующим показателям: щелочность, фосфаты и нитраты. Однако предлагаемое для этой цели устройство - так называемый детектор хрупкости - само по себе значительно сложнее, чем коррозионный индикатор ВТИ, и, кроме того, требует более тщательного систематического наблюдения за его работой в производственных условиях. Поэтому область применения этого устройства ограничивается теми котлами, где уже наблюдается интеркристаллитная коррозия. [22]

Поскольку процесс коррозии обычно протекает относительно медленно, наблюдение должно проводиться систематически и по унифицированной методике, обеспечивающей возможность обобщения данных, получаемых по различным станциям. Для этой цели следует придерживаться указаний соответствующих инструкций. Например, на электростанциях МЭС пользуются инструкциями по контролю за коррозией теплосилового оборудования, составленными на основе работ ВТИ. По данным А. П. Мамета, весьма распространенным методом эксплуатационного контроля за коррозией теплосилового оборудования является применение коррозионных индикаторов. [23]

Установка коррозионного индикатора в трубопроводе. [24]

Образцы укрепляют на общем стальном стержне диаметром 9 5 мм, причем наложение на нем отдельных пластинок фиксируется стальными дистанционными кольцами толщиной 1 - 1 5 мм. Всю систему закрепляют гайкой, навинчиваемой на конец стержня. Стержень индикатора, помещаемого в коллектор водяного экономайзера, ввинчивается в крышку лючкового затвора, в котором предварительно просверливается с последующей нарезкой отверстие глубиной 10 мм. Хвостовая часть стержня индикатора должна иметь нарезку и шестигранник для закрепления на установке. В трубопроводах коррозионный индикатор устанавливается через специальный штуцер диаметром 75 мм с фланцем. [25]

Страницы: 1 2