Cтраница 3
Существует несколько способов уменьшения неравномерности движения жидкости в системе, соединенной с поршневым насосом. Одним из них является применение поршневых насосов двустороннего действия ( рис. 1.9), у которых камеры с клапанами располагаются по обе стороны цилиндра и поэтому движение поршня в любую сторону является рабочим: циклу всасывания в левой камере соответствует цикл нагнетания в правой, и наоборот. [31]
При обратном движении плунжера он давит через воду на диафрагму, заставляя последнюю выгибаться в другом направлении, при этом диафрагма давит на раствор. Под давлением раствора поднимается клапан 5 и раствор проходит в воздушный колпак 6, а оттуда в растворовод. Так происходит цикл нагнетания. [32]
На работе компрессора в значительной степени сказывается состояние клапанов. Клапаны I и II ступеней компрессора К-ЗМ выполнены в виде пластин, изготовленных из стальной ленты толщиной 0 7 мм, которые свободно лежат в прорезях ограничителя, препятствующего смещению пластины в сторону от прорези. Они перемещаются вверх или вниз в зависимости от цикла нагнетания или всасывания в цилиндрах, опираясь на стальную шлифованную опорную пластину - седло клапана. [33]
Насос двойного действия отличается малыми габаритными размерами и массой, так как вал и подшипники разгружены от радиальных схем. Это объясняется тем, что за один оборот вала совершается два полных цикла всасывания и два цикла нагнетания. [34]
В таких насосах обе полости поршня так же, как и у насосов двустороннего действия, являются рабочими. Но в отличие от насосов двустороннего действия эти насосы имеют только два клапана: всасывающий и нагнетательный. Поэтому за один оборот коленчатого вала ( кривошипа) в этих насосах происходят один цикл всасывания и два цикла нагнетания. [35]
Процесс снижения давления ( линия 3 - 4) действительного цикла отличается от теоретического тем, что в цилиндре после окончания процесса нагнетания остается определенное количество газа, сжатого до давления нагнетания. С началом движения поршня из крайнего положения этот объем газа начинает расширяться, занимая объем, на который уменьшается рабочий объем цилиндра. При этом, следовательно, уменьшается и производительность компрессора. Этот бесполезный объем газа, участвующий в рабочем цикле компрессора, характеризуется объемом вредного ( мертвого) пространства, которое занимает газ в конце цикла нагнетания. [36]
Принцип действия подъемников этого типа заключается в следующем. В скважине ниже динамического уровня жидкости устанавливается камера возможно большего диаметра, имеющая в нижней части всасывающий клапан. С поверхностью камера сообщается двумя каналами. Один из них начинается из нижней части камеры и служит для подъема жидкости на поверхность, а другой - служит для подвода сжатого газа в верхнюю часть камеры. С его помощью жидкость при закрытом всасывающем клапане вытесняется в подъемные трубы и, как поршнем, поднимается на поверхность. После прекращения поступления сжатого газа в камеру и ее разрядки под действием пластового давления открывается всасывающий клапан, и камера вновь заполняется жидкостью. При впуске в камеру сжатого газа всасывающий клапан закрывается, предотвращая его воздействие на пласт, и повторяется цикл нагнетания. [37]