Cтраница 3
В схему входят два счетчика: переключатель каналов и добавочный делитель на q разрядов. На переключатель каналов поступают тактовые импульсы от обегающего устройства с частотой F0l / t0, на добавочный делитель поступают импульсы окончания цикла обегания, следующие с частотой FK / TK. На выходе переключателя каналов получается Af2v управляющих сигналов по числу каналов регулирования. Кроме того, в устройстве имеется коммутационная логическая панель, в состав которой входит, кроме коммутационного поля, N логических ячеек, выбирающих в многоканальном цифровом регуляторе соответствующие каналы. На эти логические ячейки заводятся управляющие сигналы с q разрядов дополнительного счетчика. [31]
При совпадении двух импульсов ячейка Я срабатывает, и данная точка подключается на измерение. Импульсы начинают поступать на счетчик-распределитель, который управляет последовательностью измерения и обеспечивает измерение величины за строго определенное время - одно измерение за каждый цикл обегания, а при регистрации всех точек - два измерения за каждый цикл обегания. [32]
Таким образом, составными частями аналитической системы являются программное управление циклом и температурными режимами, а также оптимальная обработка получаемой информации. Кроме того, в случае необходимости должны обеспечиваться поочередное подключение к одному хроматографу нескольких потоков с разных установок, исключение одной или нескольких точек цикла обегания, вызов любой анализируемой точки без нарушения цикла обегания, периодическая проверка достоверности показаний хроматографа в одной или нескольких точках шкалы, осуществляемая по контрольной смеси, автоматическое обнаружение неисправностей. [33]
ЭЛРУ-2М ( электронное логическое регистрирующее устройство) служит для измерения, цифровой регистрации, сигнализации и двух - или трехпозицион-ного регулирования 56 медленно изменяющихся параметров. В машине могут одновременно использоваться различные типы датчиков: термопары, термометры сопротивления, датчики с дифференциально-трансформаторной и трехпроводной схемами, ферродинамические датчики и др. Циклы обегания для обнаружения отклонений и регулирования могут повторяться автоматически с периодами 5, 10, 30, 60 или 120 мин. Циклы могут также проводиться однократно после нажатия оператором соответствующей кнопки на пульте. [34]
Таким образом, составными частями аналитической системы являются программное управление циклом и температурными режимами, а также оптимальная обработка получаемой информации. Кроме того, в случае необходимости должны обеспечиваться поочередное подключение к одному хроматографу нескольких потоков с разных установок, исключение одной или нескольких точек цикла обегания, вызов любой анализируемой точки без нарушения цикла обегания, периодическая проверка достоверности показаний хроматографа в одной или нескольких точках шкалы, осуществляемая по контрольной смеси, автоматическое обнаружение неисправностей. [35]
При совпадении двух импульсов ячейка Я срабатывает, и данная точка подключается на измерение. Импульсы начинают поступать на счетчик-распределитель, который управляет последовательностью измерения и обеспечивает измерение величины за строго определенное время - одно измерение за каждый цикл обегания, а при регистрации всех точек - два измерения за каждый цикл обегания. [36]
Одновременно от блока программирования и управления БПУ сигнал поступает в запоминающее устройство ЗУ, где отклонившийся датчик запоминается соответствующим реле, которое при этом самоблокируется. От контактов этого реле поступает сигнал на мнемосхему МС. После этого цикл обегания продолжается. [37]
![]() |
Блок-схема МАРС-300. [38] |
Одновременно от блока программирования и управления БПУ сигнал поступает в запоминающее устройство ЗУ, где соответствующее реле запоминает отклонившийся датчик, при этом оно самоблокируется. От контактов этого реле поступает сигнал па мнемосхему МС. После этого цикл обегания продолжается. При повторном прохождении шаговым искателем отклонившейся точки она не регистрируется до тех пор, пока параметр не возвратится к норме. [39]
Одновременно от блока программирования и управления БПУ сигнал поступает в запоминающее устройство ЗУ, где отклонившийся датчик запоминается соответствующим реле, которое при этом самоблокируется. От контактов этого реле поступает сигнал на мнемосхему МС. После этого цикл обегания продолжается. [40]
Перечисленные выше соображения привели к следующему подходу к задаче оптимизации. По наблюдениям над установкой составляются уравнения системы. После каждого цикла обегания КИП уравнения системы уточняются, если необходимо, с помощью регрессионных методов. Затем рассчитываются соответствующие настройки систем регулирования и значение критерия оптимизации, при этом используется метод поиска экстремума. Эти настройки затем переносятся на процесс, и цикл оптимизации повторяется, начиная с обегания КИП. [41]
![]() |
Схема проверки задатчиков температуры. [42] |
После этого нажимают на ключ обегание и держат его в положении пуск до момента включения сигнала РКВ слева от ключа. После этого ключ отпускают и сбрасывают сигнализацию неисправностей. При этом начинается цикл обегания точек, который контролируют по последовательности включения цифр на экранах соответствующих блоков. Узел обегания точек проверяют в течение не менее двух-трех полных циклов. [43]
Одновременно с этим сигнал от блоков программирования и управления БПУ поступает в запоминающее устройство ЗУ, которое запоминает отклонившуюся точку и выдает сигнал на мнемосхему. На мнемосхеме загорается лампа, соответствующая данной точке, и включается общая звуковая сигнализация. После этого машина продолжает цикл обегания. [44]
В состав оперативно-производственной информации входят два вида данных: текущие значения технологических параметров и интегральные показатели о ходе производственных процессов. Для сбора информации первого вида используются датчики, измерительные приборы и счетчики, выдающие на выходе сигналы о величине контролируемых величин. Объем информации этого вида данных зависит от времени цикла обегания и числа контролируемых параметров. [45]