Цикл - обработка - заготовка
Cтраница 2
Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали па полуавтоматах и установка заготовки на станке, а также включение станка требуют вмешательства оператора. Цикл обработки заготовки - автоматический. [16]
 |
Алмазно-расточной станок. [17] |
На базе горизонтально - и коордииапю-расточных станков создают расточные станки с ЧПУ. На этих станках весь цикл обработки заготовки производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае программируется установка заготовки относительно инструмента на заданные координаты и фиксация подвижных узлов станка. [18]
На базе горизонтально - и координатно-расточных станков создают расточные станки с ЧПУ. На этих станках весь цикл обработки заготовки производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае программируются установка заготовки относительно инструмента на заданные координаты и фиксация подвижных узлов станка. [19]
Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором - в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания ( рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 7 ( рис. 30 6); одновременно срабатывает система 3 - 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [20]
Съем со станка обработанных деталей и установка на станке заготовок осуществляются манипулятором. Заготовки и обработанные детали складируются на тактовом столе, представляющем собой замкнутый шаговый конвейер. Робот забирает со стола заготовки для их установки на станке, а готовые детали, снятые со станка, устанавливает на тактовом столе. За цикл обработки заготовки транспортер тактового стола перемещается на один шаг. [21]
Как правило, УСП устанавливаются на оборудовании, выпол-шяющем начальные и конечные технологические операции по обработке заготовки - на входе и выходе технологической линии обработки детали. Это позволяет контролировать не только производительность линии, но и обеспеченность ее заготовками, а косвенно - работу оборудования на промежуточных операциях. Если на входе или на выходе линии работает несколько станков параллельно, УСП целесообразно устанавливать на другом, ближайшем к этим станкам оборудовании. На линиях в 10 - 12 единиц и более, в случаях, когда цикл обработки заготовки соизмерим с периодичностью решения задачи в АСУ, следует ставить УСП и на промежуточном оборудовании технологической линии. На коротких линиях ( 3 - 5 единиц) достаточно одной контролируемой точки. УСП размещают также на оборудовании, лимитирующем производство, и уникаль-лом оборудовании. Это помогает руководящему и обслуживающему лерсоналу обеспечить ритмичную работу оборудования. [22]
Страницы: 1 2