Цикл - механическая обработка
Cтраница 1
Цикл механической обработки валков холодной прокатки состоит из четырех этапов. [1]
Длительность цикла механической обработки изделий разрабатывается по ведущим деталям с учетом возможности их обработки несколькими станками по отдельным операциям. В общую длительность цикла время узловой сборки при наличии общей сборки не включается, так как оно может перекрываться временем механической обработки или общей сборки. [2]
Номограмма для определения длительности цикла механической обработки Тц воссоединяется с номограммой для нахождения показателя Кд и строится в нижней ее половине. [3]
Так, например, были произведены расчеты цикла механической обработки деталей станка 2А450 для выбора ведущей детали. [4]
 |
Накладной станок для растачивания отверстий диаметром до 500 мм в крупных деталях. [5] |
Применение этой установки сократило время обработки рамы в 2 5 раза, цикл механической обработки рамы - на двое суток, и при этом значительно повысилось качество обработки. [6]
Внедрение приведенной технологии обеспечило: полное освобождение от обработки станин наиболее дефицитных станков РК-250; сокращение цикла механической обработки станины с 2 до 1 мес. [7]
Из точки пересечения проводим влево перпендикуляр на ось ординат, на которой по соответствующей шкале числа операций определяем искомое расчетное значение норматива длительности цикла механической обработки партии деталей. [8]
Сущность программного управления металлорежущими станками заключается в том, что программа движения исполнительных органов станка записывается согласно заданному технологическому процессу на перфорированную ленту, магнитную или кинюленту и по этой программе осуществляется автоматическое управление всем циклом механической обработки деталей. [9]
Данный метод обработки рам гарантирует необходимую точность изготовления без применения специальной оснастки и специального мерительного инструмента. Однако цикл механической обработки рамы рольганга по указанному выше маршруту составляет 20 дней, причем загружается крупный уникальный строгальный станок ( до 3000 час. Наблюдения показали, что правильный режим термической обработки позволяет добиться такой степени снятия напряжений в заготовке, при которой деформация рам при механической обработке становится незначительной и в процессе дальнейшей обработки на чистовых операциях исчезает. [10]
Обычно длительность цикла механосборочного производства определяется длительностью цикла изготовления ведущей детали и общей сборки. Для практического определения длительности цикла механической обработки и сборки разрабатываются специальные графики. [11]
Такие устройства в настоящее время находят все большее применение. Они заменяют механические копировальные устройства, в которых при переходе от одной детали к другой требуются изготовление нового шаблона и перенастройка станка. В цифровом устройстве необходимость в этом отпадает. Вся программа работы станка фиксируется на магнитной ленте или перфоленте. При пропускании ленты через устройство управления станком обеспечивается выполнение всего цикла механической обработки изделия. При переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой детали достаточно заменить одну ленту другой. При подготовке ленты для обработки той или иной детали используется цифровая вычислительная машина. В машину вводятся исходные данные о профиле и материале детали, виде Инструмента и технологическом режиме обработки. В качестве решения получается программа, записанная на перфоленте или магнитной ленте и содержащая команды управления движениями режущего инструмента и изделия. [12]
Страницы: 1