Цикл - осушка
Cтраница 2
Из данных, приведенных в табл. 9.6, следует, что температура регенерации существенно влияет как на точку росы последующего цикла осушки газа, так и на адсорбционную способность адсорбента. Увеличение давления газа, поступающего на регенерацию, незначительно отражается на эффективности цикла осушки. [16]
До точки росы - 36 С пропилен осушают на активной окиси алюминия при 30 - 35 С и 0 9 МПа. В системе работают два адсорбера 10 и 11, один - по циклу осушки, другой - на регенерации. После 24 ч работы по циклу осушки адсорбент насыщается влагой и степень осушки пропилена снижается. Поэтому атшарат переключают на регенерацию, а второй включают на цикл осушки. [17]
Молекулярные сита применяются в обычных адсорбционных системах со стационарным слоем адсорбента и периодической ре - генерацией путем обжига. Как правило, система состоит не менее чем из двух адсорберов, один из которых включен в цикл осушки или очистки жидкого потока, а второй - в цикл регенерации адсорбента. Тепло для, регенерации получают в выносных нагревателях, в которых осуществляется нагрев продувочного газа, используемого для нагрева насыщенного адсорбента. [18]
Насыщенный адсорбент в течение 4 ч подогревают. Влажный газ охлаждается в холодильнике 4, освобождается от воды в сепараторе 12 и поступает в адсорбер, работающий по циклу осушки. [19]
До точки росы - 36 С пропилен осушают на активной окиси алюминия при 30 - 35 С и 0 9 МПа. В системе работают два адсорбера 10 и 11, один - по циклу осушки, другой - на регенерации. После 24 ч работы по циклу осушки адсорбент насыщается влагой и степень осушки пропилена снижается. Поэтому атшарат переключают на регенерацию, а второй включают на цикл осушки. [20]
 |
Зависимость давления регенерации от доли потока, используемой для регенерации при различном восстановлении активности адсорбента, в % ( цифры на кривых, при постоянной температуре. [21] |
Для осушки газа от кислых компонентов в адсорбционных установках необходимо применять специальные кислотоупорные молекулярные сита. Регенерацию насыщенного кислыми компонентами адсорбента производят с помощью греющего газа при температурах 300 - 350 С ( как и в короткоцикловых установках извлечения жидких углеводородов), а извлечение поглощенных компонентов из насыщенного регенерированного газа - промывкой его потоком воды. Газ десорбции после промывки водой возвращают в цикл осушки. Воду направляют в утилизацию с целью извлечения кислых компонентов или на переработку. [22]
В это время остальные адсорберы охлаждаются и регенерируются. Осушенный газ из адсорбера подается потребителю. Газ для регенерации отбирается после сепаратора 1 и направляется на подогрев. Очередность переключения циклов осушки, регенерации и охлаждения осуществляется с помощью специальных задвижек. Регенерированный раствор ДЭГа вспрыскивается в газ на устье скважин для предотвращения гидратообразования. [23]
До точки росы - 36 С пропилен осушают на активной окиси алюминия при 30 - 35 С и 0 9 МПа. В системе работают два адсорбера 10 и 11, один - по циклу осушки, другой - на регенерации. После 24 ч работы по циклу осушки адсорбент насыщается влагой и степень осушки пропилена снижается. Поэтому атшарат переключают на регенерацию, а второй включают на цикл осушки. [24]
Примером могут служить данные об осушке воздуха, подаваемого в аэродинамические трубы. Опытами было показано, что слой искусственных цеолитов высотой 0 3 м при относительной влажности воздуха на входе 6 %, линейной скорости 0 5 м / сек ( 3 л / см2 мин сжатого до 3 am воздуха) позволяет осушить воздух до точки росы - 40 С. Проскок наступал после насыщения цеолита до 17 5 г на 100 г. Таких показателей не было получено ни на одном из ранее известных промышленных адсорбентов. При принятой в опытах влажности осушаемого воздуха ( см. табл. 14) продолжительность работы сорбента до проскока, а следовательно, и количество газа, осушенного 1 вг сорбента за цикл, обратно пропорциональны исходной влажности. Продолжительность цикла осушки в этих условиях достигает 8 суток. [25]
Перед началом аварии осушитель 6 был отключен арматурой и продувался азотом через съемный участок, а осушитель 7 в соответствии с режимом работы переводился с цикла осушки на цикл регенерации. Во время переключения потоков водорода с целью вывода осушителя 7 на регенерацию персоналом были допущены ошибки: вместо задвижки ВРУ-1 была открыта задвижка. [26]
Перед началом аварии осушитель 6 был отключен арматурой и продувался азотом через съемный участок, а осушитель 7 в соответствии с режимом работы переводился с цикла осушки на цикл регенерации. Во время переключения потоков водорода с целью вывода осушителя 7 на регенерацию персоналом были допущены ошибки: вместо задвижки ВРУ-1 была открыта задвижка ВРУ-2. [27]
Страницы: 1 2