Цикл - пайка
Cтраница 1
Цикл пайки в вакуумных ( камерных) печах заметно удлиняется за счет времени, необходимого для получения в камере требуемого вакуума, поэтому пайку в таких печах проводят только тогда, когда применение водорода, азота или других защитных газов недопустимо, например при пайке титана, циркония, нержавеющих сталей. [1]
 |
Зависимость прочности кп при растяжении графитового шва, полученного путем диссоциации карбида алюминия. [2] |
Выбор верхнего предела температурного интервала цикла пайки обусловлен тем, что при температуре 2300 100 С происходит интенсивное разложение ( диссоциация) карбида, образовавшегося в результате контактного взаимодействия. [3]
Автоматизация подачи припоя ускоряет процесс пайки, позволяет несколько снизить вес и мощность паяльника, так как расплавление припоя уже не входит в цикл пайки. [4]
Существуют полностью автоматизированные и даже роботизированные установки с программируемыми циклом передвижения горелок к изделию и ориентированные по нему, зажиганием горелки, выполнением всего цикла пайки, отключением горелок и возвращением их в исходную позицию. Эти установки очень эффективны в условиях единичного и мелкосерийного производства. [5]
Особое внимание уделено совместимости паяемого металла е припоями и другими технологическими материалами, а также основам легирования припоев с целью обеспечения их технологических характеристик и свойств паяных соединений; рассмотрены характеристические температуры, температурные интервалы и температурно-временные циклы пайки. Все эти необходимые элементы для системы проектирования технологического процесса пайки позволяют более полно реализовать для этой цели фундаментальные и технологические достижения в области пайки. [6]
Для сохранения эксплуатационных свойств конструкционных материалов изделия необходимо, чтобы температура пайки находилась вне интервалов критических температур Мк. Это требование налагает определенные ограничении на температуру плавления припоя, температуру эффективного воздействии вспомогательных материалов, термический режим н цикл пайки. [7]
Под этой величиной понимается период, необходимый для того, чтобы температура наконечника, тепло от которого было отведено во время цикла пайки, снова достигла максимального значения. [8]
 |
Структурная схема лазерной технологической установки. [9] |
Интерес представляют установки для пайки сотовых панелей, в которых используются кварцевые лампы инфракрасного излучения. Известен метод пайки нортобрейз, основанный на комбинации радиационного нагрева кварцевыми лампами и электронного управления процессом. Цикл пайки программируется и контролируется с помощью термопар. Этот метод широко применяется для пайки сотовых панелей из коррозионно-стойких сталей, титана, ниобия, молибдена. Высокой эффективностью отличается применение нагрева инфракрасным излучением в электронике. [10]
Скорость охлаждения после пайки оказывает влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость, внутренние напряжения, возникновение горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. На рис. 6 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при контактно-реактивной пайке магния серебром. На основе приведенной зависимости можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально, добиться совмещения цикла пайки с термической обработкой паяного соединения. [12]
Причиной плохой паяемости может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. Если плохая паяемость обусловливает образование некачественного паяного соединения, то имеет место плохая совместимость конструкционного материала с технологическими и вспомогательными материалами, термическим режимом и циклом пайки. [14]
Прочность паяных швов из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки припоями на основе серебра, олова, алюминия, определяемая в известной мере сравнительно невысокой прочностью этих металлов, значительно ниже прочности титана и его сплавов. Кроме того, со всеми компонентами этих припоев титан образует хрупкие интерметаллидные эвтектики или перитектики, существенно ухудшающие прочностные характеристики паяных швов. Технология пайки титана и его сплавов совершенствуется по пути повышения прочности паяного шва, увеличения его сцепления с паяемым металлом, уменьшения эрозионного воздействия жидких припоев и тепло-вого цикла пайки на свойства основного металла. [15]
Страницы: 1 2