Cтраница 1
Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30 - 50 % от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало: преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. [1]
Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними. [2]
Цикл подготовки производства проектируемого средства - это календарное время ( в днях, месяцах), необходимое для выполнения конструкторских, технологических и организационных работ, связанных с его созданием и освоением в производстве. Величина его определяется в результате составления календарного плана-графика выполнения работ по подготовке производства. [3]
Цикл подготовки производства конкретного изделия - это календарный период, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. [4]
Цикл подготовки производства новой продукции включает длительность циклов всех этапов и время перерывов между ними. [5]
Цикл подготовки производства проектируемого средства есть календарное время ( в днях, месяцах), необходимое для выполнения конструкторских, технологических и организационных работ, связанных с его созданием и освоением в производстве. Величина его определяется в результате составления календарного плана-графика выполнения работ по подготовке производства. [6]
Сокращение цикла подготовки производства дает возможность получить единовременный экономический эффект за счет досрочного получения прибыли от освоения производства новой продукции. [7]
![]() |
Состав комплексной подготовки производства. [8] |
При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии - на работы, работы - на операции, а также установить продолжительность отдельных работ и операций, возможность их параллельного выполнения. [9]
При расчетах цикла подготовки производства необходимо этапы расчленить на работы, работы - на операции, а также установить продолжительность отдельных работ и операций и возможность их параллельного выполнения. [10]
![]() |
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства. [11] |
Нормативы длительности цикла подготовки производства предназначены для установления календарной продолжительности тех или иных работ. При этом возникают задачи разработки нормативов длительности подготовки производства в целом, ее отдельных этапов, подэтапов, работ. При нормировании длительности циклов подготовки производства необходимо учитывать факторы, отражающие специфику и формы движения предметов труда, наличие ресурсов, объемы работ, количество одновременно занятых ее выполнением исполнителей, принятую сменность работы, возможность параллельного ведения работ. [12]
![]() |
Сетевой график выполнения работ. [13] |
Для сокращения цикла подготовки производства необходимо по возможности стремиться к параллельному выполнению отдельных работ и стадий. [14]
Наряду с циклом подготовки производства изделия могут быть выделены циклы отдельных фаз подготовки производства: исследовательской, конструкторской и технологической подготовки производства, освоения, а также циклы стадий, работ и отдельных операций. [15]