Цикл - работа - камера
Cтраница 1
Цикл работы камеры составляет 16 мин, из них обработка занимает только 5 мин, поэтому технологические блоки включаются поочередно. Управление процессом может быть как ручным, так и автоматическим. Аппаратура управления технологическим процессом размещена в специальном пульте управления. [1]
Продолжительность цикла работы камеры и плотность разгружаемой пульпы регулируются расположением датчиков по высоте трубки. [2]
 |
Примерная временная характеристика видикона. [3] |
Таким образом, цикл работы видиконной камеры распадается на три стадии ( рис. 24.8): экспозиция - накопление зарядного изображения, считывание - развертка изображения, стирание остаточных зарядов - подготовка фотокатода к новому накоплению зарядов. [4]
 |
Схема основных этапов работы дугогасительного устройства с автодутьем в масле. [5] |
В общем случае цикл работы камеры ДУ при отключении можно схематически разбить на три основных этапа. [6]
Задержка с выгрузкой в большинстве случаев приводит к нарушению цикла работы камер, снижению производительности установки и даже ее остановке. Дробидьно-транспортное оборудование таких систем должно иметь большие запасы по производительности и мощности ввиду неравномерной скорости выгрузки кокса. Присутствие больших количеств воды гидрорезки ( 1 5 - 2 м3 на I м3 кокса) крайне неблагоприятно сказывается на работе транспортного оборудования, особенно в зимнее время. Освобождение камеры от кокса в среднем продолжается 8 - 12 ч, а на некоторых установках еще дольше. Высокая влажность товарных фракций ( 15 - 20) является также недостатком жесткой системы. Кокс в складе смерзается. Преимущество жесткой системы состоит в том, что достигается требуемая чистота рассева выделяемых крупнокусковых фракций, так как фракция 0 - 6 мм отделяется непосредственно на выходе кокса из камеры в режиме промывки с использованием воды гидрорезки. Однако при появлении залповых выбросов кокса и воды из камеры рассев нарушается, отсутствие открытых площадок для кокса улучшает условия труда и предохраняет территорию завода от загрязнения. [7]
 |
Характеристика сырья установок замедленного коксования. [8] |
В табл. 7 - 10 приведена характеристика некоторых видов сырья, технологический режим, цикл работы камер и материальный баланс процесса на установках замедленного коксования. Из табл. 10 видно, что длительность заполнения камер сырьем и общий цикл их работы на различных заводах колеблется в широких пределах. Это объясняется тем, что почти на всех установках перерабатываемое сырье имеет разную коксуемость. [9]
После этого клапан 6 закрывается; вновь поступает порция топлива, осуществляется очередной процесс сгорания и так, один за другим, повторяются циклы работы камеры сгорания. Время процесса сгорания в камере составляет от 0 8 до 1 4 сек. Таким образом, в течение 1 мин в камере сгорания совершается до 60 или более циклов горения топлива. Так как газы из камеры сгорания выходят с высокой температурой, то требуется по возможности максимально упростить конструкцию газовой турбины и обеспечить охлаждение нагреваемых до высоких температур деталей. [10]
В этом процессе катализатор в виде мелкозернистой пористой массы высокой механической прочности загружают в контактные камеры, через которые пропускают попеременно пары продукта, подвергаемого крекингу, и воздуха для регенерации катализатора. Цикл работы камеры состоит из четырех операций: 1) собственно крекинга ( 10 мин. Следовательно, полный цикл протекает в 30 мин. [11]
Возможность дистанционной и непрерывной выемки кокса, небольшие габариты гидроинструментов, полная механизация и сравнительно малая энергоемкость процесса обеспечивают преимущества гидравлического извлечения кокса по ср. Другими преимуществами гидравлического метода являются: быстрота и безопасность проведения, большой выход крупнокускового кокса, сокращение цикла работы камер, исключение тяжелого физического труда, отсутствие посторонних предметов в коксе, улучшение охраны воздушного бассейна, экономия затрат на извлечение, универсальность исполнения и простота обслуживания. [12]
На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспорта, грохочения предъявляют повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы неизбежно требуется прекращение операции гидроудаления кокоа; в то же время задержка с выгрузкой может вызвать нарушение цикла работы камер коксования, снижение производительности установки и даже иеобходимость ее остановки. Кроме того, требуются большие запасы по производительности и мощности дробильно-транснортного оборудования вследствие неравномерности скорости выгрузки кокса; коэффициент неравномерности достигает 3 - 4 и более. [13]
На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспортирования, грохочения предъявляются повышенные требования. Выход из строя одного из агрегатов системы и отсутствие резерва неизбежно вызывает необходимость прекратить операции гидравлического извлечения кокса. В то же время задержка с выгрузкой может вызвать нарушение цикла работы камер, снижение производительности установки и даже необходимость остановки. Из-за колебаний производительности гидравлического извлечения кокса оборудование системы имеет большие запасы по производительности и мощности. Большие объемы воды, используемые при гидравлическом извлечении кокса, ухудшают работу транспортного оборудования. В то же время жестк & я система транспорта имеет следующие достоинства: использование воды гидравлической резки для грохочения в режиме промывки обеспечивает требуемую чистоту выделяемых фракций; высокий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ; отсутствие открытых площадок для кокса улучшает условия труда и предохраняет от загрязнения территории установки и всего предприятия в целом. [14]
 |
Вертикальный, гид роклассификатор.| Схема поперечного разреза ка. меры гидроклассификатора. [15] |
Страницы: 1 2