Цикл - работа - полуавтомат
Cтраница 1
Цикл работы полуавтомата осуществляется в следующей последовательности. После установки и закрепления заготовки на внутреннем торце нижнего синхронизатора включается автоматический цикл работы зубонакатного стана. Шпиндель с нижним синхронизатором и укрепленной на нем заготовкой начинает вращаться, при этом индуктор вместе с понижающим высокочастотным трансформатором перемещается в рабочее положение и, остановившись над вращающейся заготовкой, производит индукционный нагрев поверхностного слоя заготовки. Когда достигается необходимая температура и глубина нагреваемого слоя заготовки, индуктор автоматически выключается и вместе с трансформатором возвращается в исходное положение. На рис. 92 показано положение индуктора с трансформатором после нагрева поверхностного слоя заготовки. [1]
Цикл работы полуавтомата автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения осуществляются автоматически: быстрый подвод детали к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка. Стружка убирается шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Заготовка зажимается гидромеханическим устройством, смонтированным в столе. [2]
Цикл работы полуавтомата слагается из следующих движений суппорта: рабочий ход - отход от заготовки - быстрый обратный ход - подход в начальное положение. Эти движения обеспечиваются соответствующей конструкцией узла суппорта ( фиг. [3]
 |
Общий вид опытно-промышленной конвейерной установки для получения полимерных покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое42. [4] |
Цикл работы полуавтомата разбит на четыре этапа: загрузка и выгрузка емкости; нагрев емкости; нанесение покрытия; оплавление покрытия. [5]
 |
Полуавтомат ОС-1 для накатывания зубчатых колес. [6] |
Цикл работы полуавтомата осуществляется в такой последовательности. Электродвигатель через коробку скоростей приводит в движение главный распределительный вал. Далее через три пары конических шестерен движение передается на правый и левый суппорты для вращения шпинделя накатников. [7]
Затем цикл работы полуавтомата повторяется. [8]
Управление циклом работы полуавтомата осуществляется от кулачкового распределительного валика. Распределительный вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес. Предусмотрен механизм автоматической правки круга и компенсации его износа. Работа ведется с охлаждением. [9]
 |
Принципиальная схема измерительной части автомата БВ-524 автоматической линии сборки шарикоподшипников. [10] |
Пуск включается один цикл работы полуавтомата продолжительностью 30 сек. Результаты контроля параметров колеса определяют по пяти сигнальным лампочкам на пульте. [11]
На структурной схеме показано, что управление циклом работы полуавтомата осуществляют командоаппараты, состоящие из распределительного вала XIV и конечного выключателя 28, которые подают команды на включение или выключение тех или иных механизмов. [12]
Полуавтомат модели СА-2 работает по методу оплавления с подогревом. Цикл работы полуавтомата включает следующие этапы: подогрев, оплавление, осадка под током, осадка без тока. [13]
Диаметр заднего калибра соответствует размеру готового отверстия, диаметр переднего меньше на величину припуска для чистового шлифования. Цикл работы полуавтомата изображен на фиг. [14]
Время одного цикла работы полуавтомата, после прохождения которого с него снимается одна готовая деталь, складывается из самого длительного времени непосредственной обработки на какой-либо рабочей позиции и времени холостых ходов. Последние включают в себя ускоренный подвод и отвод суппортов, отвод синхронизаторов и тормоза, расфиксацию и поворот стола на одну позицию, фиксацию стола и включение синхронизаторов и тормоза. Съем детали и загрузка заготовки производятся во время обработки, поэтому время на эти операции учитывается только тогда, когда оно будет больше времени обработки. [15]
Страницы: 1 2