Cтраница 2
Основной особенностью применения ПР на холодной штамповке по сравнению с механообработкой является необходимость обеспечить значительно большее быстродействие, поскольку цикл работы пресса измеряется всего несколькими секундами. Используемые здесь ПР имеют простое цикловое управление, как правило, цилиндрическую систему координат и не более трех степеней подвижности. Захватное устройство чаще всего выполняется в виде вакуумных присосок. Для обеспечения необходимой быстроты обслуживания пресса часто применяют ПР с двумя манипуляторами: один для загрузки, а другой для загрузки штампа. [16]
Величина / ( max является пределом увеличения производительности, который может быть достигнут при полном исключении того или иного интервала движения или паузы из; общего времени цикла работы пресса. [17]
В это же время матрица ( выдвинутая из пресса) устанавливается под кассетой питателя загрузочного бункера и ее гнезда заполняются таблетками, после чего матрица возвращается а свое исходное положение, и цикл работы пресса повторяется. [18]
Производительность и число насосов, устанавливаемых на станции, определяют следующим образом. Известно, что цикл работы пресса включает холостой, рабочий и обратный ходы. Холостой ход совершается под действием жидкости низкого давления. [19]
Для перевода прессов с ручного управления на полуавтоматическое могут быть применены: 1) схема пневматического управления, 2) схема электрического управления и 3) схема пневмо-электрич / еского управления. Все эти схемы управления предусматривают автоматизацию всех операций цикла работы пресса за исключением загрузки прессматериала в гнезда прессформы, съема изделий и очистки нрессформ сжатым воздухом. [20]
В кривошипных прессах, как правило, применяют плоские четырехзвенные или более сложные многозвенные кривошипно-рычажные механизмы. Время одного возвратно-поступательного перемещения ( хода) ползуна соответствует циклу работы пресса. Дважды за цикл, при крайних положениях, скорость ползуна равняется нулю, следовательно, движение его сопровождается появлением инерционных сил. [21]
При определении величин и распределения напряжений в деталях и узлах учитываются только основные виды нагрузки, воспринимаемой деталью или узлом. По величинам найденных с применением моделей напряжений и коэффициентов концентрации от отдельных видов нагрузки находятся среднее напряжение ат и амплитуда напряжений аа за цикл работы пресса. [22]
Верхняя плита такого штампа имеет направление на четырех колонках с шариковыми направляющими. Штамповка осуществляется с точностью 0 01 мм на операциях вырубки и пробивки изделия: Устанавливаются штампы на гидравлический пресс тройного действия. Цикл работы пресса следующий: вначале нижний цилиндр пресса поднимает нижнюю часть штампа до соприкосновения с заготовкой изделия и одновременно совместно с верхней плитой и верхним цилиндром. Далее происходит вырубка и пробивка нижним и верхним цилиндрами. Отходы выталкиваются нижним толкателем, а готовое изделие - верхним толкателем. [23]
Работа фильтрпресса с гидравлическим удалении осадка может быть автоматизирована при помощи командного электропневматического прибора КЭП-124. Закладываемая в КЭП программа должна быть определена экспериментально. Цикл работы пресса состоит из трех фаз: подача суспензии и отвод фильтрата, подача и отвод промывной воды, подача nsjfcs и воды для гидравлического удаления осадка и отвод суащййш. [24]
Работа фильтрпресса с гидравлическим удаленим осадка может быть автоматизирована при помощи командного электропневматического прибора КЭП-124. Закладываемая в КЭП программа должна быть определена экспериментально. Цикл работы пресса состоит из трех фаз: подача суспензии и отвод фильтрата, подача и отвод промывной воды, подача пара и воды для гидравлического удаления осадка и отвод суспензии. [25]
В этой линии перемещение деталей осуществляется линейками, которые при горизонтальном ходе поступают под деталь, поднятую над зеркалом штампа, встроенным в него подъемником; при движении вверх линейки снимают деталь с подъемника, а затем укладывают на неподвижные линейки или на подъемник следующего штампа. Возможен вариант, когда подвижные линейки грейферного механизма не совершают вертикального движения. Тогда подъемник штампа за один цикл работы пресса совершает два цикла: первый для подъема детали над штампом для пропуска линеек с последующим опусканием на них детали, второй - для снятия с линеек вновь прибывшей детали и опускание ее на штамп. [26]
Далее движется вниз только подвижная поперечина 3 с закрепленной на ней матрицей. По достижении подвижной поперечиной своего исходного положения стенки 6 матрицы разнимаются и из матрицы вынимается готовый эбонитовый бак. Стенки матрицы и пуансон очищаются скребком, покрываются мыльным раствором и цикл работы пресса начинается заново. [27]
Далее движется вниз только нижняя плита 3 с закрепленной на ней матрицей. По достижении нижней плитой своего исходного положения стенки 6 матрицы разнимаются и из матрицы вынимается готовый эбонитовый бак. Стенки матрицы и пуансон очищают скребком, покрывают мыльным раствором, и цикл работы пресса начинается заново. [28]