Cтраница 2
После теплообменника СУГ проходят через дроссель 4 ( изоэнтальпа 3 - 4) со снижением давления и температуры до значений, соответствующих условиям хранения, и попадают в резервуар 5 с измененной степенью сухости. Термодинамика цикла хранения остается неизменной. [16]
После теплообменника продукт проходит через дроссель 3 изоэнтальпа 3 - 4) со снижением давления и температуры до значений, соответствующих условиям хранения, и попадают в резервуар 4 с измененной степенью сухости. Термодинамика цикла хранения остается неизменной. [17]
Холодильное оборудование отнесено на 76 м от резервуара. В здании установки цикла хранения расположены компрессоры с каплеотбойниками и панель местного управления. Все оборудование, размещенное в здании, установлено во взрывозащшценном исполнении. Во втором здании находятся газомотокомпрессоры со своим оборудованием и панелью управления. В этом здании с трех сторон есть большие выдвижные двери, которые автоматически раскрываются в момент запуска компрессоров. Системы КИП иавтоматики пневматические; освещениеидвигатели дверей вовзры-возащищенном исполнении. Однако в связи с тем, что газовые двигатели представляют некоторую опасность, здание хорошо вентилируется и на 30 м отнесено от здания компрессоров цикла хранения. [18]
Отмечают также, что в силу большей толщины теплоизоляционного слоя, обусловленной конструктивными соображениями, теплоприток в двухстенный резервуар значительно снижается по сравнению с одностенным. Это позволяет применять компрес-сорно-холодильное оборудование цикла хранения с меньшей установленной мощностью. [19]
С целью недопущения подобных аварий необходимы новые конструктивные решения, в частности усиление ограждений изотермических резервуаров для обеспечения устойчивости против динамического удара больших масс разлившегося аммиака при разрушении хранилища, устройство внутреннего металлического стакана для складов жидкого аммиака, автоматическое прекращение поступления жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища при его температуре выше - 30 С с переключением подачи на верх хранилища, установка приемного резервуара для теплого аммиака. Для резервуаров вместимостью 10000 т компрессоры цикла хранения должны автоматически включаться при давлении 4500 Па. Максимальный уровень заполнения изотермических резервуаров жидким аммиаком не должен превышать 80 % высоты цилиндрической части резервуара. [20]
С целью недопущения подобных аварий необходимы новые конструктивные решения, в частности усиление ограждений изотермических резервуаров для обеспечения устойчивости против динамического удара больших масс разлившегося аммиака при разрушении хранилища, устройство внутреннего металлического стакана для складов жидкого аммиака, автоматическое прекращение поступления жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища при его температуре выше - 30 С с переключением подачи на верх хранилища, установка приемного резервуара для теплого аммиака. Для резервуаров вместимостью 10000 т компрессоры цикла хранения должны автоматически включаться при давлении 4500 Па. Максимальный уровень заполнения изотермических резервуаров жидким аммиаком не должен превышать 80 % высоты цилиндрической части резервуара. [21]
Процесс хранения изображается изотермой 4 - 1 и осуществляется при постоянных температуре и давлении с образованием паров в результате теплопритока извне через ограждающие конструкции резервуара. Компрессорно-холодильное оборудование выполняют либо в виде раздельных агрегатов, обслуживающих циклы хранения и заполнения, либо ( в случае малых интенсивностей залива горячих сжиженных газов) в одном агрегате. [22]
На этот период необходимо устанавливать значительную мощность компрессорно-холодильной установки цикла наполнения. В остальное время для поддержания нормального изотермического режима достаточна работа небольшой компрессорно-холодильной установки цикла хранения. В период хранения мощность цикла наполнения можно использовать в одном из узлов технологической схемы завода. При этом в качестве хладагента используют хранимый в изотермическом хранилище продукт с потенциалом холода, соответствующим температуре хранения. [23]
В остальное время года расход энергии на цикл хранения будет значительно меньше. Поскольку в это время производится подача СУГ для накопления пиковых запасов, неиспользуемую часть мощности цикла хранения можно направить на охлаждение поступающих в хранилище горячих газов. [24]
В период наполнения установка работает круглосуточно. Компрессоры оборудованы системой автоматического регулирования производительности и могут использоваться как резервное оборудование цикла хранения. [25]
Затраты на содержание запасов можно свести к минимуму, если планировать использование каждой партии материала вскоре после того, как она получена. Тогда объем запасов будет ниже, чем оптимальный по формуле. Это корректируется умножением удельных затрат, используемых в формуле, на дробь, числителем которой является цикл хранения запасов на складе ( в месяцах), а знаменателем - партия заказа, измеряемая в месячных поставках. [26]
С достаточной степенью точности теплотехническая картина процессов, протекающих при заливе горячих сжиженных газов и их хранении, может быть описана следующим образом. Конденсат дросселируется ( дроссель-вентиль 5) в резервуар ( изоэнтальпа 3 - 4), и цикл завершается. Процесс хранения изображается изотермой 4 - 1 и осуществляется при постоянных температуре и давлении с образованием паров в результате тепло-притока извне через ограждающие конструкции резервуара. Компрес-сорно-холодильное оборудование монтируют либо в виде раздельных агрегатов, обслуживающих циклы хранения и заполнения, либо ( в случае малых интенсивностей залива горячих сжиженных газов) в одном агрегате. [27]
Холодильное оборудование отнесено на 76 м от резервуара. В здании установки цикла хранения расположены компрессоры с каплеотбойниками и панель местного управления. Все оборудование, размещенное в здании, установлено во взрывозащшценном исполнении. Во втором здании находятся газомотокомпрессоры со своим оборудованием и панелью управления. В этом здании с трех сторон есть большие выдвижные двери, которые автоматически раскрываются в момент запуска компрессоров. Системы КИП иавтоматики пневматические; освещениеидвигатели дверей вовзры-возащищенном исполнении. Однако в связи с тем, что газовые двигатели представляют некоторую опасность, здание хорошо вентилируется и на 30 м отнесено от здания компрессоров цикла хранения. [28]