Цикл - центрифугирование
Cтраница 1
Цикл центрифугирования состоит из следующих процессов: разгона центрифуги с одновременной загрузкой, отхода патоки, пробелки водой, пропарки, торможения и выгрузки. [1]
 |
Зависимость влажности осадка от. [2] |
Прежде всего установим продолжительность цикла центрифугирования. [3]
Производительность центрифуги при данной длительности цикла центрифугирования, как это видно из формул ( 782 а и 7826), зависит от заданной конечной влажности материала: чем меньше заданная конечная влажность материала, тем меньше будет производительность центрифуги. [4]
Следует отметить, что приведенная типовая схема деления цикла центрифугирования в центрифугах с ручной выгрузкой осадка не охватывает все возможные случаи. Так, например, при фуговании суспензии бензидйна основания после отжима от продукта жидкой фазы центрифуга останавливается, а осадок сваливается на днище центрифуги. Затем в барабан наливается вода, и комья осадка растираются. После репульпации осадка центрифуга приводится во вращение и производится отжим жидкой фазы от полученной пульпы. Эти операции многократно повторяются, пока содержание маточного раствора в промывных водах не доведется до минимума. [5]
При переключении тумблером ПРМ на цепи ЗОА-28А операция промывка из цикла центрифугирования исключается. При оживлении реле Р4 реле Р8 обесточивается и возвращается в начальное положение. [6]
Для повышения производительности центрифуг с ручной выгрузкой стремятся к возможному сокращению цикла центрифугирования. [7]
Для повышения производительности центрифуг с ручной выгрузкой стремятся к возможному сокращению элементов цикла центрифугирования. Так, например, в целях уменьшения продолжительности разгона, если он занимает существенную часть цикла ( при коротких циклах), современные висячие центрифуги с индивидуальным приводом снабжают мощными электродвигателями, обеспечивающими быстрый разгон центрифуги. [8]
Опытные образцы центрифуг отличаются от серийных следующими основными особенностями: ротор фильтрующего типа заменен осадительным; корпус центрифуги для компенсации теплопотерь в окружающую среду оборудован паровой рубашкой; установлены система ввода присадки и механизм отсоса для отвода фугата из ротора после окончания цикла центрифугирования. [9]
Однако при числе оборотов более 1800 в минуту наблюдаются случаи чрезмерного спрессования сахара, приводящие к трудности при выгрузке и к ухудшению процесса центрифугирования. Повышение скорости не всегда уменьшает продолжительность цикла центрифугирования. Существует большая группа мелкокристаллических суспензий, которые успешно обрабатываются в центрифугах при скоростях более низких, чем это обычно принято. Так, например, фугование суспензии мелкокристаллического сульфата кальция при факторе разделения, равном 400, приводит к слеживанию кристаллов, прилегающих к стенке барабана. У стенки образуется плотный слой, обладающий большим гидравлическим сопротивлением, что ведет к удлинению продолжительности фугования. [10]
Помимо решения указанных задач необходимо интенсифицировать центрифуги периодического действия, в первую очередь автоматические с ножевым съемом осадка, так как последние по своему применению являются пока наиболее универсальными. Повышение их фактора разделения приведет к сокращению длительности цикла центрифугирования и к увеличению производительности этих машин. Помимо этого, следует увеличить полезный объем барабанов этих центрифуг. Нужно - чтобы все операции проводились без снижения рабочей скорости барабана. Управление работой центрифуги должно осуществляться не по времени, а в зависимости от течения процесса центрифугирования. Эффект фугования в отстойных барабанах центрифуг с ножевым съемом осадка должен быть заметно повышен. [11]
Технологический расчет, описанный в работе [1], касается нескольких типов центрифуг, в частности ОГН, ОГШ, ФГН-Расчеты эти включают в себя много допущений. Например, для определения производительности центрифуг периодического действия необходимо знать время одного цикла центрифугирования по каждому виду суспензии. На практике время, затраченное на эти операции, в зависимости от условий центрифугирования, сильно колеблется. В расчетах предлагается использовать среднюю величину; результаты их не смогут показать практическую производительность и потребляемую мощность. Методики расчета производительности центрифуг в работе [2] имеют недостатки такого же характера. [12]
Сокращение продолжительности отжима и подсушки материала часто достигается путем увеличения рабочей скорости вращения ротора центрифуги. Оказалось, что при использовании быстроходных центрифуг ( число оборотов 1430 в минуту при диаметре ротора 1016 мм) потери сахара в кормовой патоке сокращаются на 0 1 % и более к массе свеклы, продолжительность цикла центрифугирования уменьшается и улучшается качество желтого сахара. Было установлено, что производительность быстроходной центрифуги составляет 137 % производительности типовой центрифуги ПМ-1200. Судя по другим данным [65], при большом повышении числа оборотов ротора ( более 1800 в минуту) наблюдаются случаи чрезмерного спрессовывания сахара, что затрудняет выгрузку и процесс центрифугирования. Кроме того, повышение скорости не всегда приводит к сокращению продолжительности цикла центрифугирования. Существует большая группа мелкокристаллических суспензий, которые успешно обрабатываются в центрифугах при скоростях, более низких, чем это обычно принято. Так, например, фугование суспензии мелкокристаллического сульфата кальция при факторе разделения, равном 400, приводит к слеживанию кристаллов, прилегающих к стенке ротора. У стенки образуется плотный слой, обладающий большим гидравлическим сопротивлением, что ведет к увеличению времени фугования. Кроме того, осадок делается плотным и трудно выгружаемым. [13]
Автоматические центрифуги ( рис. 11.4, в) применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. Работа центрифуги аналогична описанной для центрифуг периодического действия. Однако весь цикл центрифугирования, включая выгрузку осадка, производится автоматически, без остановки барабана центрифуги. [14]
Перемешивание всей массы производят при температуре 50 - 60 С в течение двух суток для получения полной однородности смеси. Чистота лака проверяется наливом на стекло. Если она соответствует норме, продолжают цикл центрифугирования. Затем насосом 12 лак подается в бак-отстойник 14 для дозревания в течение 4 - 6 суток. [15]
Страницы: 1 2