Цикл - головка
Cтраница 1
 |
Кинематическая схема силовой головки Рено. [1] |
Цикл головки включает быстрый подвод инструментов, рабочую подачу, выдержку на упоре, возврат в исходное положение и останов. [2]
 |
Кинематическая схема силовой головки Рено. [3] |
Для управления циклом головки на наружной стороне корпуса 5 укреплен кулачок-копир 17, который воздействует на электрический многопозиционный переключатель 18, закрепленный на салазках. [4]
Электросхема управления циклом головок составлена таким образом, что команды, поданные вручную с пульта управления головки, отменяют команды, поданные автоматически. Исключение составляет лишь команда Вперед, которая не выполняется, если головка движется с рабочей подачей, во избежание поломки инструментов. [5]
Для управления циклом головки на наружной стороне корпуса 5 укреплен кулачок-копир 17, который воздействует на электрический многопозиционный переключатель 18, закрепленный на салазках. [6]
Один мостик способен совершить от 10 до 100 циклов в секунду. Поскольку синхронизация циклов миозиновых головок ( на саркомер их приходится целый миллион. [7]
Только по истечении какого-то времени, когда наладчик замечает, что, например, давно не перемещался транспортер, он пытается визуально определить причину и место неполадки. Это нетрудно сделать при несрабатывании управления циклом головки ( когда все, кроме одной, вернулись в исходное положение), но невозможно, когда не произошла фиксация. Тогда наладчик идет к пульту отыскания неполадок и, поворачивая рукоятку, определяет номер несработавшего электрического контакта, подходит к нужной позиции и легким ударом или постукиванием сдвигает деталь в требуемое положение. Таким образом, время устранения неисправностей минимальное, а общее время простоя велико. [8]
В настоящее время системами сигнализации снабжаются автоматические линии из токарных станков, которые являются малонадежными в работе, а в линиях из агрегатных станков такие системы отсутствуют, имеются лишь системы отыскания неполадок. Отсутствие системы сигнализации приводит к тому, что при несрабатывании того или иного элемента цикла ( например, переключения силовой головки с рабочего хода на холостой) наладчику иногда трудно даже определить, что произошел отказ, так как все шпиндели продолжают вращаться и никаких внешних признаков отказа не наблюдается. Только по истечении какого-то времени, когда наладчик замечает, что, например, давно не двигался транспортер, он пытается визуально определить причину и место неполадки. Это нетрудно сделать при несрабатывании управления циклом головки ( когда все, кроме одной, вернулись в исходное положение), но невозможно, когда не произошла фиксация. Тогда наладчик идет к пульту отыскания неполадок и поворачивая рукоятку, определяет номер не сработавшего электрического контакта, подходит к нужной позиции и легким ударом или постукиванием сдвигает деталь в требуемое положение. Таким образом, чистое время исправления неисправностей обычно минимальное, а общее время простоя велико. Очевидно система сигнализации должна давать сигналы о характере и месте неполадок тотчас же по мере их возникновения, что позволит значительно сократить время простоев. [9]
Отрезок между Q4 и Q делится пропорционально величине простоев по различным видам. Таким образом, для того чтобы построить баланс производительности, необходимо знать циклограмму работы линии, из которой берутся значения величины рабочего цикла Т, рабочих и холостых ходов tx и tv и баланс затрат фонда времени, показывающий относительную величину работы и простоев разных видов данной автоматической линии. Рассмотрим в качестве примера построение баланса производительности автоматической линии Блок-2. Как указано ранее, продолжительность рабочего цикла линии Т 1 18 мин. Время рабочего хода определяется как время обработки на лимитирующей позиции. Согласно циклограмме наиболее длительной операцией ( tp - 39с) является цикл головки 16М, которая растачивает отверстия. [10]
Страницы: 1